本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
时效炉料架上的垫块和挂具绝缘件，失效很少表现为熔化或断裂，最常见的是慢慢变薄、预紧力丢失，然后料架晃、工件定位跑偏。这是蠕变松弛，属于时间相关变形。常规分工是 200℃ 级时效用玻纤增强 PEEK，接近 300℃ 的段用 PI；长期超过 300℃ 应回到金属加陶瓷绝缘的结构，不要靠加厚塑料垫硬顶。
工况与关键数字
铝合金时效多在 150–200℃ 区间保温数小时，炉内还有强制循环风与装出炉的机械冲击。垫块承受的是持续压应力，挂具绝缘件承受的是螺栓预紧加反复热胀冷缩。两种载荷都指向同一个指标：高温下的尺寸保持能力。
| 项目 | 常规区间 | 对本场景的意义 |
|---|---|---|
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 200℃ 级时效余量充足 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 料架自重控制 |
| PI 长期使用温度 | 约 260–300℃ | 高温段绝缘件 |
| PPS 长期使用温度 | 约 200–220℃ | 低温段可替代 |
| PTFE 长期使用温度 | 约 260℃ | 隔热片，但不承压 |
| PEEK 模压板厚度 | 6–100 mm | 垫块开料 |
| PEEK 加工公差 | ±0.1–±0.5 mm | 装配高度控制 |
现场判断可以先量高度。新件装上时记录垫块厚度，运行若干炉后复测同一位置，减薄量如果在零点几毫米量级且持续增加，就是蠕变；若减薄集中在边角并伴随压痕，是局部压溃，说明承压面积不够。前者换更高等级材料或改结构，后者先加大承压面。
候选材料对照
| 材料 | 耐温 | 力学 | 耐介质 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK（玻纤增强） | 约 250℃ | 高强、抗蠕变好 | 耐油耐水解 | 车铣注塑皆可 | 高 |
| PI | 约 260–300℃ | 刚性最好、偏脆 | 耐溶剂与辐射 | 模压与精加工 | 最高 |
| PPS（玻纤增强） | 约 200–220℃ | 刚、蠕变偏大 | 耐化学好 | 注塑为主 | 中 |
| PTFE | 约 260℃ | 软、冷流明显 | 几乎全耐 | 模压与车削 | 中 |
边界（什么时候别用）
- 长期超过 300℃ 的炉段不要用工程塑料垫块。到这个温度区间，蠕变与热氧化会同时加速，应改用金属承压加陶瓷或云母绝缘。
- PTFE 不适合做承压垫块。它耐温够，但冷流太快，只能做隔热薄片或滑移层。
- PI 脆，装出炉磕碰多的位置容易崩角，装配要倒角、避免直接敲击。
- 垫块不能替代料架的金属结构件。料架的刚性与承载由金属型材保证，塑料件只做绝缘、隔热与高度微调。
选料顺序建议先定炉温曲线与保温时长，再定循环次数与装出炉方式，最后比成本。200℃ 级、循环频繁、要抗磕碰的场合，增强 PEEK 是稳妥解；接近 300℃ 且以静态绝缘为主，PI 更合适，但要接受加工与装配上的脆性代价。
起订与交期
垫块按图开料，异形绝缘件可模压或机加工，支持单件打样与小批量试制；承压面需要金属镶件时可在同一图纸内一并评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：垫块没熔化也没裂，为什么料架会松？
A：那是蠕变松弛。塑料在持续压应力加温下会缓慢减薄，一个周期看不出来，几十个周期后预紧力就丢光了，表现是料架晃动、工件定位偏移。
Q：PI 和 PEEK 差在哪，怎么选？
A：PI 长期使用温度约 260–300℃，PEEK 约 250℃。温度在 250℃ 以下且有拆装磕碰，选 PEEK 韧性更好；长期接近 300℃ 才用 PI，并接受它偏脆。
Q：料架垫块能用玻纤增强 PPS 吗？
A：200℃ 级时效炉可以，但 PPS 在长期载荷下的蠕变比 PEEK 大，精度要求高或循环次数多时建议直接上 PEEK。
Q：垫块要不要做金属镶件？
A：承压面建议做。金属镶件承担压应力，塑料只做绝缘与隔热，两者分工后垫块寿命会明显延长，也更容易控制装配高度。
相关页面：PEEK 耐高温结构件怎么做？约 250℃ 承载与和 PI 的分工、PEEK 板材与棒材规格物性速查：厚度、直径、公差与约 250℃ 长期耐温、大尺寸 PTFE 车削板与模压厚板怎么选？规格、工艺与验收指南。