本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
铝蜂窝的切割难点不在切，而在“托”：台面要平、要耐磨、不能粘铝屑，还不能把蜂窝面划伤。
常规做法：台面用未填充 PEEK 板，易粘铝的工位加 PTFE 贴面，导向条用 PEEK 或 PPS。玻纤增强料不要做裸露台面，磨掉的纤维会变成新的划伤源。
工况与关键数字
切割时有高速旋转刀具、铝屑、切削液或吸尘，蜂窝芯又是薄壁结构，局部受压就会塌。台面还要承受真空吸附与反复装夹。下表为站内可查区间。
| 项目 | 常规区间 | 对本场景的意义 |
|---|---|---|
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 干切摩擦热余量足 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 大幅面板自重可控 |
| PPS 长期使用温度 | 约 200–220℃ | 导向条与支撑件 |
| PTFE 长期使用温度 | 约 260℃ | 防粘贴面 |
| PTFE 摩擦系数 | 约 0.05–0.10 | 降低粘铝 |
| PEEK 板厚度 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 台面与垫板 |
| 厚度类加工公差 | ±0.1–0.5 mm | 台面平面度关键 |
候选材料对照
| 材料 | 耐温 | 力学 | 耐介质 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| 未填充 PEEK | 约 250℃ | 韧、耐磨 | 耐切削液 | 铣磨皆可 | 高 |
| PTFE 贴面 | 约 260℃ | 软、低摩擦 | 几乎全耐 | 粘贴或车削 | 中 |
| PPS | 约 200–220℃ | 刚、尺寸稳 | 耐化学 | 注塑 | 中 |
| 增强 PEEK | 约 250℃ | 最耐磨 | 耐化学好 | 加工性一般 | 高 |
台面划伤要先看划痕方向：沿进给方向的，多半是铝屑被压着走；无规则的，是装夹时磕碰。前者改排屑与吸尘，后者改吊装与垫板。粘铝则看切屑形态，卷屑排不出就会在刀刃上焊积。换台面材质后摩擦系数会变，进给速度与压紧力要跟着复核，不能照搬旧参数。
选型顺序是先定干切还是湿切，再定幅面与支撑，最后比耐磨。干切与易粘铝优先 PTFE 贴面，重载台面用厚 PEEK 板加筋。
边界（什么时候别用）
- 玻纤或碳纤增强板不要做裸露台面，磨屑会划伤工件并污染吸尘系统。
- 台面不能只靠加厚解决平面度，支撑间距才是主因。
- PTFE 贴面不耐磨料冲刷，重载区要加保护条或改可换面板。
- 有静电吸附粉尘的工位，台面可做抗静电，但表面电阻不能低到影响吸附设计。
起订与交期
台面板按幅面与厚度开料，可做拼接与加筋结构；导向条按线体配套。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：台面为什么不能用玻纤增强 PEEK？
A：玻纤会磨耗脱落并划伤蜂窝面，铝屑混着玻纤还会在台面形成磨料层。裸露台面优先未填充料。
Q：粘铝是材料问题吗？
A：主要是摩擦热与切屑排出。降低表面能、加冷却、改排屑角度都能缓解；PTFE 贴面对粘铝最有效。
Q：台面多厚合适？
A：按幅面与支撑间距定，常用 6 mm 以上并加筋。薄板在大幅面下会塌，靠加厚不如加支撑。
Q：能不能用普通电木板？
A：短期可以，但吸湿后会翘、粉尘多，且容易划伤蜂窝面。长期生产建议 PEEK 或 PTFE 贴面。
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