本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：硬质合金（WC-Co）厂的压制与脱脂工序：模腔衬板、芯杆导向套、送粉靴与料斗内衬、装舟的垫板与隔条。粉末是碳化钨加钴，粒径细、硬度极高；成型剂（石蜡或 PEG 类）在脱脂段被逐步排出。
推荐材料：模腔衬板与送粉靴用 PEEK 或增强 PEEK（耐磨、低粘附、尺寸稳定）；芯杆导向套用 PEEK 棒加工；垫板与隔条按受力在 PEEK 板与改性料之间选。一句话理由：这一段的敌人是碳化钨粉的磨蚀与成型剂的粘附，不是温度。
必须说清的禁区：烧结在 1400 ℃ 量级进行，炉内一切承烧工装必须是石墨或陶瓷，塑料件不进入烧结炉；脱脂段也要按实际温度分区，超过材料长期使用温度的位置一律不用塑料。
工况与量化事实
压制压力高、模腔反复开合；碳化钨粉硬度接近金刚石量级，对衬板是典型的硬颗粒三体磨蚀；成型剂在常温偏硬、在脱脂升温后软化并挥发，容易在件表面结膜。
| 项 | 口径（本站可组织或可定制区间） |
|---|---|
| 长期耐温 | PEEK 约 250 ℃、PPS 约 200–220 ℃、PI 约 260–300 ℃、PEI 约 170–180 ℃ |
| 板材 | PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；挤出板 1–30 mm |
| 棒材 | PEEK 棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 |
| 增强体系 | 玻纤/碳纤 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 |
| 改性方向 | 耐磨改性用 PTFE / 石墨 / 二硫化钼体系 |
衬板的寿命往往不取决于「材料有多硬」，而取决于「粉有没有被压实到衬板表面」。送粉靴与模腔的间隙过大，粉会挤进缝隙并被反复碾压，磨蚀速度比正常接触面快得多。这类问题的解在结构与装配，不在换更贵的料。
候选材料对照与边界
| 候选 | 抗硬颗粒磨蚀 | 抗粘附 | 尺寸稳定 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|
| PEEK（纯料） | 好 | 好 | 高 | 高 |
| 增强 PEEK（30% 玻纤/碳纤） | 更好，刚性高 | 中等 | 很高，韧性下降 | 高 |
| PPS | 中等 | 好 | 高 | 中 |
| PI | 好，耐温更高（约 260–300 ℃） | 中等 | 高 | 很高 |
| PTFE | 差，强度低、冷流 | 极好 | 差，不宜做承力件 | 中高 |
边界：① 烧结炉内与高温脱脂区不能用任何工程塑料，承烧工装用石墨或陶瓷；② PTFE 只适合做低载荷的防粘衬面，不做模腔衬板——冷流会让它在高压下变形；③ 增强比例提高会降低韧性，遇到模具偏载或异物时可能崩边，30% 级通常是平衡点；④ 本页不给压制压力、脱脂升温曲线、烧结温度与保温时间等工艺参数；⑤ 不给「某材料能压多少件」的寿命承诺，实际取决于间隙控制与粉料状态。
起订与交期
这类工装多为按机型定制的小批量件，建议先做单件打样验证与模腔的配合间隙与粘附表现，再按台套备件。本站可供 PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，可按图纸加工衬板、导向套与送粉件；可做耐磨改性配方评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
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