本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
干压的粉料里含石英与长石颗粒，硬度高、棱角尖，在高压下被压进衬板表面；同时粉料含水率波动会让粘模时好时坏。推坯板则是在脱模瞬间承受坯体的摩擦与侧向力，表面一旦磨出台阶，坯体就被刮伤。
| 项目 | 现场口径 | 可引用的材料口径 |
|---|---|---|
| 载荷 | 高压压制，压力由模架承担 | 塑料只做衬面，厚度与固定按衬件设计 |
| 介质 | 含石英粉料、脱模剂、少量水汽 | PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10，防粘 |
| 温度 | 常温压制，部分工艺有温模 | PEEK 约 250℃；PPS 约 200–220℃ |
| 件形 | 薄衬板、环形垫、条状推坯垫 | PEEK 板 6–100 mm；PTFE 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤1500 mm） |
防粘与耐磨在这里是一对矛盾。填充 PTFE 防粘最好，但抗蠕变弱，长期高压下会被压薄，衬板与模壁的间隙变化后反而卡粉；改性 PEEK 耐磨与抗蠕变好，但防粘不如 PTFE。实际做法多是分层：底层承压用 PEEK，表层防粘用薄 PTFE 片，各司其职。
推坯板的台阶问题更多是结构问题。垫片如果只用螺栓固定、中间悬空，压制时会被压弯，边缘先磨损。把垫片做成满贴、边缘倒角、螺栓沉孔加深，寿命能明显改善。
衬板的接缝同样要管。多块拼装时，接缝高低差会成为卡粉点，粉料挤进去后把衬板顶起；装配前建议逐块研磨对高，或者直接改用整张衬板减少接缝。
候选材料对照与边界
| 材料 | 防粘 | 耐磨粒 | 抗压蠕变 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|
| 填充 PTFE | 最好 | 中 | 弱 | 中 |
| 改性 PEEK | 中 | 好 | 好 | 高 |
| 增强 PPS | 中 | 中 | 好 | 低—中 |
| 超高分子量聚乙烯 | 好 | 好 | 中 | 中 |
边界：纯 PTFE 不做承压衬板，冷流会让厚度损失；超高分子量聚乙烯在温模工艺下耐温不足；任何衬板都不承担压制载荷。模具结构与压制工艺参数的调整须由模具设计方确认，材料供应方不替代这类判定。
起订与交期
衬板与推坯垫按模具图纸开料，支持单件打样先试一套模；异形件可按图加工。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：衬板能不能替代模具钢？
A：不能。干压的压制压力由模具钢承担，塑料衬板只做衬面，负责防粘与减磨，厚度和固定方式都要按“衬”来设计。
Q：粘粉是什么原因？
A：粉料含水率、脱模剂和衬板表面能三者共同作用。含水偏高时粘得更厉害，先控粉料再谈材料。
Q：衬板磨出台阶会有什么后果？
A：台阶会卡住坯体，脱模时把砖坯拉裂或造成边角缺料。台阶一旦形成就很难靠调整压力弥补。
Q：衬板厚度怎么定？
A：按可磨损量与沉孔深度倒推，同时留出装配公差。厚度类尺寸常规公差 ±0.1–±0.5 mm，具体以模具图纸为准。
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