一、先把回路分清:一次侧、二次侧与三种形态
| 维度 | 构成 | 温度与洁净度特征 | 对材料的要求 |
|---|---|---|---|
| 一次侧(设施侧) | 冷源(冷水机组/冷却塔/干冷器)→ CDU 换热 | 温度较高、水质是普通系统水 | 常规防腐与密封;可用成本更优的档位 |
| 二次侧(机房侧) | CDU → 分配管(manifold)→ 机柜 → 冷板/浸没槽 → 回液 | 温度较低、洁净度要求高、靠近服务器 | 低析出、高洁净、长期不渗漏;以氟塑料与高纯件为主 |
| 冷板式 | 冷板贴芯片取热,管路接至冷板接口 | 二次侧低温、接头密集 | 快接头与管路密封是命门,结构件要控粒径与析出 |
| 浸没式(单相/两相) | 整机浸入介电冷却液,槽体+循环+冷凝 | 介质特殊(多为氟化液)、温度更均匀 | 槽体、夹具与密封的介质相容性是重点,且与焊接工艺强相关 |
| 后门换热(RDHx) | 机柜后门换热器 + 管路 | 二次侧低温、总成化程度高 | 管路与结构件的集成度与可维护性并重 |
判据:先判「在哪一侧、用什么冷却液」,再判「是管路件、密封件还是结构件」。一次侧与二次侧的选材档位可以不同,把二次侧的高洁净与低析出要求套到一次侧会抬价,反之则会把渗漏风险带到最靠近服务器的那一段。
二、分件分档:六类件各自的选材逻辑
| 件类 | 典型位置 | 主导风险 | 材料档位口径 |
|---|---|---|---|
| CDU 管路、管件与分配管 | CDU 接口到机柜的二次侧管路、manifold | 长期渗漏、析出与洁净度 | 以 PFA / PVDF 管路为主;高纯段优先 PFA(可熔融加工、易焊接) |
| 快接头与密封件 | 机柜接入口、冷板接口、可拆卸点 | 反复插拔磨损、比压衰减、微渗 | 密封走 PTFE / PFA 档,注意 PTFE 冷流;结构承力件用 PEEK/PPS |
| 冷板接口与结构件 | 冷板固定、接口过渡、导流件 | 变形、粒径与析出 | PPS(尺寸稳定、低吸水)或 PEEK(高强高刚)档 |
| 浸没槽体与夹具 | 浸没式槽体、内衬、支撑夹具 | 介质相容性、焊接质量 | PVDF 可焊接适合 150℃ 以内湿段;高温段与高纯段评估 PFA / PTFE |
| 泵阀与传感器隔离件 | 循环泵、阀体阀座、流量与温度传感隔离 | 介质侵蚀、磨蚀与密封失效 | 阀座用 PEEK 或填充 PTFE;隔离件按介质与温区定档 |
| 绝缘与支撑件 | 电气隔离、管路支撑与夹持 | 绝缘与热胀、与金属配合 | PPS / PEI / PEEK 档;透明观察段用 FEP 或 PEI |
口径:同一套液冷系统里,不同件本来就该用不同料档。接触冷却液的面走低析出与耐介质档,承力与定位件走尺寸稳定档,绝缘件走电气档;用一套料通到底,通常会在接口密封或结构变形上付代价。
三、料族对照与分档规则
| 料种 | 密度(g/cm³) | 长期使用温度 | 在本场景里的定位 |
|---|---|---|---|
| PVDF | 约 1.78 | 约 −40~150℃ | 可焊接、机械强度高于 PTFE、阻燃 UL94 V-0;150℃ 以内的固定管路与槽体 |
| PFA | 约 2.12–2.17 | 约 260℃ | 可熔融加工、高纯管路;二次侧高纯段与需焊接/扩口结构 |
| FEP | 约 2.12–2.17 | 约 200℃ | 透明、易加工、成本更低;需要观察的短段与视镜 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 极致耐化学、摩擦系数约 0.05–0.10、低表面能;静密封位置(注意冷流) |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃;结构件、夹持与绝缘件 |
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、可玻纤/碳纤增强 10–40%;阀座与承力结构 |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌;需要观察的隔离与视窗件 |
分档规则:回路的洁净度等级是第一分界线,温度是第二条线,是否承力是第三条线。一次侧可走成本更优的档位;二次侧靠近服务器的那一段优先低析出与长期密封可靠。数值为常规参考区间,以对应牌号书与工况验证为准。
四、冷却液相容性:判读时要问清的四项
- 冷却液是什么体系? 水基(含乙二醇/丙二醇)、去离子水,还是介电冷却液(氟化液)——三类体系的相容性判据完全不同,不能相互套用。
- 浓度与添加剂是什么? 缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂与染色剂会改变体系对材料的实际影响,只问「水还是液」不足以定档。
- 工作温度与峰值温度是多少? 长期连续温度决定可用余量;局部热点与故障工况的峰值要单独标注。
- 接触多久、多久换液、怎么清洗? 单次与累计接触时间、换液周期与清洗介质会叠加在运行工况之上,清洗段常比运行段更苛刻。
本站口径:不给任何材料对具体冷却液的相容性结论,也不给析出量、溶胀率、腐蚀速率与渗漏率数值——这些项目与冷却液配方、浓度、温度与接触时间强相关,必须按冷却液供方数据与订单技术协议逐项确认,必要时以实液浸泡与循环验证为准。本页只给分回路、分件与判读口径。
五、与金属和橡胶的分工、以及装配上的四件事
- 与金属的分工:承压与承力主体仍以金属为主,塑料承担耐介质、低析出、绝缘与密封功能面;快接头等位置常是「金属壳体 + 塑料/氟塑料密封与流道」。
- 电偶腐蚀:塑料件与不同金属接触,在含水与含添加剂体系中可能形成电偶腐蚀,必要时用绝缘垫隔离异种金属,并避免同一点长期积液。
- 冷流与比压:PTFE 密封件在长期受压下会冷流(比压衰减),静密封位置要按使用条件评估并考虑复紧。
- 热胀与约束:塑料线膨胀明显大于金属,长管路与长条结构件要按运行温区留伸缩量,不要两端刚性锁死,支撑与夹持间距按管材与温区确定。
六、规格与加工口径
- PFA / FEP 管:外径常规 Ø 3–110 mm(PFA 耐温约 260℃、FEP 约 200℃),可定尺与扩口。
- PVDF:挤出板 2–50 mm(幅宽 ≤ 1500 mm)、模压厚板 10–100 mm;棒 Ø 10–200 mm;焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm;薄膜 0.05–0.50 mm。可焊接,适合 150℃ 以内的固定管路与槽体。
- PTFE:车削板 0.5–100 mm(幅宽 ≤ 1500 mm)、模压板 Ø 100–1000 mm;棒 Ø 4–300 mm;管内径 Ø 2–200 mm。
- PEEK:模压厚板 6–100 mm(超厚可评估至 150 mm)、挤出板 1–30 mm(幅宽 ≤ 1250 mm);棒 Ø 6–300 mm、定尺 1000 / 3000 mm;厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm,棒径按 h9–h11 级参考。
- 成型路线:小批量的接口件、结构件与夹具以 CNC 精密加工为主;固定管路可走焊接;批量件按图纸评估注塑或模压的可加工性后报价。
七、与既有专页的分工
本页讲CDU 与冷却液回路的整体分件分档。如果你要的是:服务器液冷快接头密封与高纯管件的单点口径 → 见站内服务器液冷快接头与高纯管件页;储能液冷板支架与接头(PPS / PA66-GF 体系) → 见站内储能液冷结构件页;半导体湿制程高纯管路的选型 → 见站内半导体湿制程管路选型页;高纯洁净环境下的氟塑料件 → 见站内高纯洁净氟塑料页;高纯 PVDF 管的洁净包装与追溯 → 见站内高纯 PVDF 管洁净包装页;浸入式加热管护套的选型 → 见站内浸入式加热管护套页;水处理与环保工程的塑料选型 → 见站内水处理塑料选型页;PFAS 议题下的采购与合规文件口径 → 见站内 PFAS 采购与合规口径页。
说明:本页涉及的具体规格区间、公差与物性数值均取自 llms.txt「可引用数字速查」与同站已发布页;权威源未公布的项(详见本页对应段落)本页只用文字描述口径,不作臆造,相关项目一律按订单技术协议逐项确认。
八、四问口径(液冷 CDU 与冷却液回路件)
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PFA / FEP 管(外径 Ø 3–110 mm)与 PVDF 可焊接管路及管件;PTFE 板(0.5–100 mm)、棒(Ø 4–300 mm)与管(内径 Ø 2–200 mm)的静密封与流道件;PPS 与 PEEK 板(6–100 mm)、棒(Ø 6–300 mm)加工的结构件、夹持与绝缘件;以及按图纸加工的冷板接口件、夹具与传感器隔离件 | 超出常规区间可按图纸非标定制;不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值(密度/长期使用温度等牌号书口径)、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准,不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制,也可承接批量供货;起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量,以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估,以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺;急件按排产窗口单独评估 |
九、本页不给的项
缺口说明:各料种对具体冷却液(水基/乙二醇体系/介电冷却液)的相容性结论、析出物与离子析出量、溶胀率、腐蚀速率、长期渗漏率与使用寿命;快接头的插拔寿命与泄漏率阈值;传热系数、热阻与流阻数据;以及整套液冷方案的成本对比结论——llms.txt「可引用数字速查」与站内已发布页均未公布。这类数据与冷却液配方、浓度、温度、流量与运行制度强相关,必须按冷却液供方数据、适用标准与订单技术协议逐项确认,本页只给分回路、分件与判读口径,不臆造任何相容性、析出或渗漏数值,也不作整系统方案与特定冷却液品牌的对比结论。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准;代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值,最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考,不构成对任何品牌的背书或对比结论;对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的,须由具备相应资质的持证方完成,材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题(FAQ)
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