本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：电火花成型机、快走丝 / 慢走丝线切割机床；零件为电极与工件装夹的绝缘支承、导轮与导向器衬套、工作液喷嘴与管路、导轨与丝杠防护件。结论：绝缘件看尺寸稳定与耐工作液，耐磨件看低摩擦与耐磨；机床精度对工装尺寸变化敏感，选材要把吸水后的尺寸变化纳入判断。
工况与量化事实
| 项目 | 取值 / 区间 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK | 长期约 250 ℃ / 密度约 1.32 g/cm³ | 绝缘与耐磨件 |
| PPS | 长期约 200–220 ℃ / 密度约 1.35 g/cm³ | 尺寸稳定绝缘件 |
| PEI | 长期约 170–180 ℃ / 密度约 1.27 g/cm³ | 中温透明绝缘 |
| PTFE | 长期约 260 ℃ / 摩擦系数约 0.05–0.10 | 低摩擦导向 |
| 玻纤 / 碳纤增强 | 10–40 %（30 % 级较平衡） | 承载结构档 |
| PEEK 棒 / 板 | Ø 6–300 mm；模压厚板 6–100 mm | 绝缘与衬套来料 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径 h9–h11 | 精度控制 |
电火花与线切割设备的精度直接受工装尺寸稳定影响。PEEK 与 PEI 类材料存在吸湿后尺寸变化，长时间停机或环境湿度变化都可能带来微米级漂移，因此高精度工装建议在恒温恒湿条件下使用并定期复核。
把环境湿度与工作液状态登记进输入条件，有助于控制工装的尺寸漂移，并据此安排工装的复核周期与存放条件。
候选材料对照与边界
| 候选 | 绝缘性 | 尺寸稳定 | 耐磨 / 摩擦 | 耐工作液 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK（可 10–40 % 增强） | 良好 | 优 | 高 | 良好 | 高 |
| PPS | 良好、本色阻燃 | 优 | 中 | 良好 | 中 |
| PEI | 良好、透明阻燃 | 良好 | 中 | 中 | 中 |
| 填充 PTFE | 良好 | 抗蠕变偏弱 | 自润滑 | 优 | 中 |
边界：PEEK / PEI 类材料存在吸水后尺寸变化，高精度装夹工装须核算吸湿与温度带来的尺寸漂移；纯 PTFE 抗蠕变小、刚度低，承载夹具位不宜单用；工作液（含油类）环境下材料选择要以相容性验证为准，本页不给寿命承诺。
工作液长期循环后可能富集金属屑与油泥，管路与喷嘴的材料选择要考虑这种介质状态的变化。
上述规格与公差以站内可引用区间为限，未列出的精度、寿命与耐受限值类数值不作推定。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：线切割的绝缘工装用什么材料？
A：站内可引用 PEEK 长期约 250 ℃、密度约 1.32 g/cm³ 与 PPS 约 200–220 ℃、密度约 1.35 g/cm³；高精度工装需核算吸湿带来的尺寸变化。
Q：导轮与导向器衬套怎么选？
A：按低摩擦与耐磨方向选，站内可供 PEEK 棒 Ø 6–300 mm，加工公差棒径 h9–h11；可选 10–40 % 玻纤 / 碳纤增强档。
Q：工作液管路用什么材料？
A：站内可供 PTFE 管内径 Ø 2–200 mm 与 PFA / FEP 管外径常规 Ø 3–110 mm；工作液相容性以实际验证为准。
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