本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
电子束焊在真空里进行，工装面对三件事：飞溅粘附、真空放气、以及高压下的绝缘。这三件事都不该由同一块塑料全包。
常规做法：夹具主体用金属保证刚性与定位，绝缘垫用 PEEK 或 PI 薄膜，防溅板用薄 PEEK 片做牺牲层。塑料在这里是耗材角色，不是结构角色。
工况与关键数字
真空腔内没有对流散热，热量靠辐射与传导走，工装局部会升温。飞溅物高速打到表面会嵌入，清理时容易连带损伤。下表为站内可查区间。
| 项目 | 常规区间 | 对本场景的意义 |
|---|---|---|
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 绝缘垫与防溅板 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 工装轻，装拆省力 |
| PI 长期使用温度 | 约 260–300℃ | 更靠近焊缝的隔热 |
| PPS 长期使用温度 | 约 200–220℃ | 外围支撑件 |
| PEEK 板厚度 | 6–100 mm | 夹具底板与垫块 |
| 厚度类加工公差 | ±0.1–0.5 mm | 定位面配合 |
| 抗静电改性表面电阻 | 10³–10⁹ Ω | 本场景一般不需要 |
候选材料对照
| 材料 | 耐温 | 力学 | 耐介质 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250℃ | 强韧 | 耐化学好 | 车铣皆可 | 高 |
| PI | 约 260–300℃ | 高刚、脆 | 耐溶剂 | 磨削为主 | 很高 |
| PPS | 约 200–220℃ | 刚、尺寸稳 | 耐化学 | 注塑 | 中 |
| PTFE | 约 260℃ | 软 | 几乎全耐 | 车削 | 中 |
飞溅粘附要先看粘在哪：粘在防溅板上是正常消耗，粘在定位面就是结构问题，说明遮挡不到位。真空放气则看抽真空时间是否变长、本底是否抬高，两者同时出现要换低析出牌号并加强清洁。绝缘垫厚度按电压与飞溅量核算，太薄容易被搭桥击穿，太厚又会压缩定位空间。
选型顺序是先定真空度与温度，再定绝缘距离，最后定牺牲件更换周期。主体结构不换塑料，绝缘与防溅按温度在 PEEK 与 PI 之间选。
边界（什么时候别用）
- 夹具主体不用塑料，定位精度与刚性都不够，热循环后还会蠕变。
- 未干燥的塑料件不要进真空腔，吸湿放气会显著拖长抽真空时间。
- 防溅板不能做成永久件，粘满后清理会伤母材，必须可拆换。
- 高压绝缘部位不要用抗静电料，表面电阻过低会形成泄漏通道。
起订与交期
绝缘垫与防溅板按图纸加工，可按工位成组配套；主体金属件不在本类范围。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：防溅板为什么要做成可拆件？
A：飞溅物附着后会越积越厚，清理时容易伤母材。做成薄片牺牲件，定期更换比反复打磨更省。
Q：真空里能用 PEEK 吗？
A：可以，但要看放气与温度。PEEK 长期约 250℃，真空下要选低析出牌号，并在装炉前做清洁与干燥。
Q：绝缘垫被打穿是材料问题吗？
A：多为飞溅搭桥或尖角场强集中。先加遮挡与倒角，再考虑换更厚的绝缘件；单纯加厚不解决搭桥。
Q：夹具主体能用塑料吗？
A：不建议。电子束焊的工装要定位精度与刚性，主体用金属，塑料只做绝缘、防溅与软接触层。
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