本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
蒸镀件掉粉，通常不是材料本身碎了，而是镀层与基材附着不好，加上清洗时用了会侵蚀基材的溶剂。推荐：坩埚衬与挡板用可耐反复清洗的 PEEK 或 PI，需要剥离镀层的部位优先可更换薄衬结构。理由：这类件的寿命取决于「清洗多少次还能不掉粉」，而不是单次耐温能到多少度。
工况与量化事实
| 项目 | 工况或规格口径 | 对选材的影响 |
|---|---|---|
| 环境 | 高真空，反复抽放气 | 材料放气量直接影响腔体洁净 |
| 温度 | 蒸发源附近局部高温 | 靠近源的位置需要耐温余量 |
| 清洗 | 反复拆装、溶剂或碱洗 | 耐化学性决定清洗方式的选择 |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250 ℃ | 多数蒸镀工位适用 |
| PI 长期使用温度 | 约 260–300 ℃ | 更贴近热源；代价是加工性差 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³、PI 约 1.40 g/cm³ | 轻量件减少治具载荷 |
| 板棒规格 | PEEK 板 6–100 mm，棒 Ø 6–300 mm | 挡板与衬件可按板料开料 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm | 挡板厚度影响遮蔽边界的一致性 |
掉粉的根因常被搞反。有人以为是塑料被镀层「咬」住，其实是镀层在基材上附着力不足，加上两者的热膨胀差，在冷却过程中就分层了。分层后的碎片落到基片上，形成颗粒缺陷。
清洗这一步更值得投入。用会溶胀基材的溶剂去洗，表面上干净了，实际材料表层已经发生变化，下一次镀膜附着会更差。工程上的做法是固定清洗工艺并验证循环次数，把「洗多少次后必须换件」写进作业标准。
候选材料对照与边界
| 材料 | 耐温 | 放气 | 耐清洗 | 加工性 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250 ℃ | 低 | 好 | 车削、铣削 | 适合挡板与衬件；边界是靠近热源处需评估 |
| PI | 260–300 ℃ | 低 | 中等 | 难加工、脆 | 适合高温位；边界是薄壁件易裂 |
| PTFE | 约 260 ℃ | 低 | 好 | 易加工 | 适合防粘衬；边界是冷流明显，不做定位面 |
| PPS | 200–220 ℃ | 低 | 好 | 注塑为主 | 适合一般挡板；边界是耐温差于 PEEK |
边界提示：塑料挡板只解决遮蔽与防粘，不承担腔体结构；涉及真空密封面的件，材质与密封结构须一起评估，不能只换材料。
另外，清洗后的干燥方式也影响掉粉。残留溶剂在抽真空时快速挥发，会在基材表层留下微孔，下一次镀膜就附着不牢。烘干温度与时间要按材料耐温上限留余量，PEEK 类件不宜贴着上限烘。
起订与交期
单件打样与小批量试制可承接，非标件按图纸评估后报价；建议一次备足同批料，避免批次差异影响镀膜一致性。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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