本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
励磁机的碳刷架绝缘垫与滑环挡圈，失效很少是"击穿"，多数是"爬电"。绝缘垫与刷架隔板优先 PI 或 PEEK，滑环挡圈与定位环优先玻纤增强 PPS 或 PEEK。理由：碳刷磨损产生的碳粉是导电的，落在绝缘件表面并吸潮后，会沿表面形成泄漏通道，绝缘电阻逐步下降；所以判据是表面不易积粉、可擦拭、吸湿低、尺寸稳定，而不是单纯追求高耐温。
工况与件位
碳刷压在滑环上取电流，刷握固定在刷架上，刷架与机体之间靠绝缘垫隔开。运行中碳刷持续磨损，碳粉随冷却风扩散，落在绝缘垫表面、刷握缝隙与挡圈内侧。机组连续运行，温度随负荷上升，停机检修时又要擦拭清洁。
失效表现：绝缘垫表面积粉后绝缘电阻下降，出现泄漏电流报警；刷架对地爬电，严重时形成环火；挡圈内侧积粉后与旋转件摩擦，出现异响与磨损；绝缘垫吸潮后尺寸变化，刷握位置偏移，碳刷偏磨。这些问题在检修时擦拭可以暂时缓解，但材料选得不对，积粉速度会明显加快。
| 项目 | 现场口径 | 对选材的影响 |
|---|---|---|
| 污染 | 导电碳粉，随冷却风扩散 | 表面不易积粉、易擦拭 |
| 电气 | 需长期保持绝缘电阻 | 吸湿低、耐爬电 |
| 温度 | 随负荷上升，长期运行 | 按长期使用温度留余量 |
| 力学 | 刷握预紧，挡圈受摩擦 | 抗蠕变与耐磨 |
| 磁性 | 励磁回路附近 | 不导磁更安全 |
候选材料对照
| 材料 | 长期使用温度 | 密度 | 绝缘与耐爬电 | 加工性 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PI | 约 260–300℃ | 约 1.40 g/cm³ | 绝缘好，耐高温 | 基本走模压加机加工 | 绝缘垫、隔板；边界是韧性弱，薄壁件慎用 |
| PEEK | 约 250℃ | 约 1.32 g/cm³ | 绝缘好，耐水解 | 车削、铣削 | 绝缘垫、挡圈、定位件；边界是成本高 |
| 玻纤增强 PPS | 约 200–220℃ | 约 1.35 g/cm³ | 绝缘好，尺寸稳定 | 注塑、车削 | 挡圈与结构件；边界是长期高于 200℃ 要降载 |
| 抗静电改性料（对照） | — | — | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 注塑、车削 | 需泄放静电的场合；边界是本处会产生持续泄漏通道，不建议 |
绝缘垫与挡圈多由板料开料后铣削：PEEK 板模压厚板 6–100 mm、挤出板 1–30 mm；厚度类尺寸公差常规 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考。
不适用与边界
- 抗静电或导电改性料不用在励磁机绝缘件上：表面电阻降到 10³–10⁹ Ω 就是持续的泄漏通道，方向相反。
- 绝缘件表面结构要便于擦拭，光面优于带纹理面，结构设计比换料更影响积粉速度。
- 碳粉污染属运行维护问题，换料只能减缓，吹扫与定期清洁不能省。
- 励磁系统属机组安全相关设备，材料替换需与电厂或制造方确认，本条不替代电气设计审查。
起订与交期
单件打样与小批量试制可承接，批量按图纸或尺寸清单评估排产。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
相关页面：感应淬火工装的定位块与绝缘垫怎么选？先满足不导电不导磁、轨道交通牵引与转向架的耐磨绝缘件怎么选？PEEK/PPS 型材选型、PEEK 耐高温结构件怎么做？约 250℃ 承载与和 PI 的分工。