本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：来料验收、供应商审核与客户技术协议核对时，核对玻纤或碳纤增强工程塑料粒料与型材的第三方检测报告；结论：三栏对不上多数不是掺假，而是口径不同——三栏分别回答「挥发了多少」「剩了多少无机物」「其中玻纤有多少」三个不同问题；本篇按「先看栏目、再看方法、后看基准」的顺序给出核对法。
工况与量化事实
| 项目 | 取值 / 区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 玻纤 / 碳纤增强比例 | 10–40 %（30 % 级为刚性与加工性较平衡配比） | 常见标称区间 |
| PTFE 填充体系比例 | 5–40 %（玻纤 / 碳纤 / 青铜 / 石墨 / 二硫化钼） | 填充族参考 |
| 短切 CF30-PEEK 模量 | 约 20–24 GPa | 含量与性能的对应参考 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 反算与换算用 |
| PTFE 密度 | 约 2.15–2.20 g/cm³ | 反算与换算用 |
| 灼烧法条件（方法层） | 灼烧至恒重，如 ASTM D2584 约 565 ℃ ± 28 ℃ | 只写方法名与条件 |
| 方法名（方法层） | 煅烧法（ISO 1172 方法 A / B）、灼烧法、溶解法、灰分（ISO 3451-1） | 不写版本年份 |
三栏的含义分别是：灼烧损失反映加热后挥发与分解掉的有机部分；灰分反映残余无机物总量；玻纤含量则要区分玻纤与矿物填料。站内已有页讲的是检测报告的来源与溯源（谁出的、怎么查）与我方检测能力三档；本篇只讲同一份报告内部三栏的口径差异与核对法，与 `filled-peek-datasheet-astm-iso-reading-checklist` 页构成「性能口径 + 含量口径」一对。
候选材料对照与边界
| 报告栏目 | 实际回答的问题 | 常见误读 | 核对要点 |
|---|---|---|---|
| 灼烧损失 | 挥发了多少（有机物 + 挥发分） | 误当作「杂质含量」 | 与灰分互补，两者相加不等于 100 % 时先查方法 |
| 灰分 | 剩下多少无机物总量 | 误当作「玻纤含量」 | 含矿物填料时灰分 > 玻纤含量 |
| 玻纤含量 | 其中玻纤有多少 | 与灰分混用 | 需方法能区分玻纤与矿物填料 |
边界：灼烧 / 煅烧法只能测「玻纤 + 矿物填料」总量，无法区分二者，因此当配方含矿物填料时，「灰分」与「玻纤含量」本就不应相等；不同方法（煅烧、溶解、灰分）给出的数值体系不同，也不能跨方法直接比。本页不给任何「偏差多少算不合格」的判定阈值。
选型核对清单
- 先看栏目：确认三项分别是灼烧损失、灰分还是玻纤含量，避免混用。
- 再看方法：煅烧法、溶解法、灰分法输出体系不同，不可跨方法直接比。
- 后看基准：确认是质量分数还是体积分数，基准不同数值必然不同。
- 必要时复测：约定同一方法、同一基准后复测，再谈结论。
常见问法对应：客户最常问「报告三栏数字矛盾是不是掺假」。当配方含矿物填料时，灰分与玻纤含量本就不应相等，这是方法本身的限制而非掺假证据；本页不给任何不合格判定阈值。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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