本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
齿条咬死很少是"侧隙留小了"这么简单，真正的机制是齿距累积膨胀：一根 2 米的齿条从常温升到 200 ℃，每个齿距都在变长，几十个齿累积下来，末端已经比冷态长出几毫米；如果两端都固定，这几分毫米只能靠齿面互相挤出来，侧隙瞬间归零。所以口径是：侧隙按热态算、冷态留出补偿量，齿条一端固定一端浮动。材料侧，玻璃钢化炉与烘箱输送这类工况常用 PEEK 与 PEI（长期约 250 ℃ 与 170–180 ℃），这两种料的热膨胀都比钢大，齿条越长、温差越大，补偿量越要按实际温区算。
工况与零件
典型部位：钢化炉与热处理炉的输送长齿条、烘道内的同步齿条、以及高温检测设备的定位齿条。工况是：连续 180–250 ℃、长度 1.5–3 m、齿条与钢制齿轮或链轮啮合、启停冲击、部分炉型还有热风循环带来的温度不均。
| 项目 | 常规规格 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒材 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 长齿条可整条取料，减少拼接 |
| PEEK 板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm |
| 长期使用温度 | PEEK 约 250 ℃；PEI 约 170–180 ℃；PPS 约 200–220 ℃ | 选档先看炉温与停留时间 |
| 密度 | PEEK 约 1.32 g/cm³；PEI 约 1.27 g/cm³ | 长条件自重与下垂参考 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 齿距公差建议按段标注 |
| 齿面加工 | 可铣齿、可车齿，长条件建议分段检测齿距 | 累积误差比单齿误差更致命 |
补偿量的算法只有一条：按温区分段算齿距累积。把齿条沿长度分成若干段，每段的实际温度不同（靠近炉口与炉膛中部差几十度很常见），分别算膨胀再累加；按整根取一个平均温度，是这类问题最常见的算错方式。算完再倒推冷态侧隙，并留出安装公差。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250 ℃ | 强度高、耐磨、热膨胀大于钢 | 棒板取材，铣齿方便 | 高 | 200 ℃ 以上、载荷较大的长齿条；成本高 |
| PEI | 约 170–180 ℃ | 刚性高、密度低 | 机加工易应力开裂 | 中高 | 中温段、要求轻量的齿条；超过 180 ℃ 不宜 |
| PPS | 约 200–220 ℃ | 刚性高、尺寸稳定、本色阻燃 | 注塑与机加工 | 中 | 中温、批量注塑齿条；长条件刚性略逊 |
| 金属齿条 | — | 强度最高 | 常规 | 视材质 | 高载荷与高精度场合；本页讨论的前提是有塑料化的必要 |
边界：齿条与齿轮的啮合设计、侧隙标准、承载校核属传动设计范畴，材料方只提供热膨胀与力学参数、按图加工；长条件在高温下的下垂与蠕变，还取决于支承间距，不能只靠加厚解决。已有页面讲过玻璃钢化炉长齿条的材料选择，本页只讲侧隙与安装。
起订与交期
长齿条可按单件打样，也可按图批量供货；起订量按图纸与排产评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。建议首批做一根短样（同料同齿形）在实际炉温下测齿距变化，再据此定冷态侧隙。
常见问题（FAQ）
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