本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
输送高粘度介质（树脂熔体、热熔胶、油墨、高分子溶液）的齿轮泵、螺杆泵与凸轮转子泵，受磨受热部位集中在转子端面、轴套、端盖密封与衬里。选材上，轴套与止推面用 PEEK 及增强级（约 1.32 g/cm³、约 250 ℃），端面与轴封用填充 PTFE（摩擦系数约 0.05–0.10），衬里与定子内衬用 PPS 或填充 PTFE。
分工说明：本站「化工计量泵 PTFE 应用」页面侧重计量泵的小流量精确输送；本页覆盖中高流量容积式泵在粘稠介质下的受磨与密封部位。
工况与量化事实
典型工况是：介质粘度高、启动扭矩大、温度随工艺在 100–250 ℃ 波动、介质内可能含填料或颜料颗粒。失效点集中在齿轮与转子端面、轴承与轴套、端盖与轴封、定子内衬、进出口法兰垫。
| 材料 | 密度 | 长期使用温度 | 关键特性 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 g/cm³ | 约 250 ℃ | 玻纤／碳纤增强 10–40 % |
| PPS | 约 1.35 g/cm³ | 约 200–220 ℃ | 耐化学、尺寸稳定 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 g/cm³ | 约 260 ℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，填充 5–40 % |
| PI | 约 1.40 g/cm³ | 约 260–300 ℃ | 更耐高温 |
可供规格：PEEK 棒 Ø6–300 mm、板 6–100 mm，厚度类公差 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考；PTFE 棒 Ø4–300 mm、模压板 Ø100–1000 mm。
补充说明：容积式泵的配合间隙直接决定容积效率与寿命，替换件材料后应按原设备图纸复核间隙，避免因线胀系数差异造成卡滞或内漏。
候选材料对照与边界
- PEEK 及增强级：刚度高、耐磨、耐温约 250 ℃，适合轴套与止推环；边界是热膨胀需与金属配合件一并核算，强氧化介质不推荐。
- 填充 PTFE：摩擦低、耐温约 260 ℃，适合端面密封与轴封；边界是强度低、蠕变大，需金属背衬或弹簧补偿结构。
- PPS：适合 200–220 ℃ 以下的衬里与密封座；边界是超温段改选 PEEK 或 PI。
- PI：用于 250 ℃ 以上热态段；边界是韧性弱、成本高。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货，可按图纸定制轴套、密封环与衬里。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：齿轮泵输送含颜料的树脂时轴套磨损很快，能换成什么材料？
A：轴套可评估 PEEK 及增强级（约 1.32 g/cm³、约 250 ℃、玻纤／碳纤增强 10–40 %），配合间隙需按介质粘度与温度重新核算。含硬质填料介质建议同时评估表面处理与过滤段。
Q：螺杆泵定子内衬可以用填充 PTFE 吗？
A：填充 PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10、长期约 260 ℃，可评估用于低压力、低磨蚀的内衬；介质含硬质颗粒或压力较高时，需评估强度与蠕变是否满足，必要时保留弹性体或金属方案。
Q：高粘介质泵的端面密封温度高，选 PTFE 还是 PEEK？
A：以密封功能为主、要求低摩擦时选填充 PTFE；以承力定位为主时选 PEEK。两者长期温度上限接近（约 260 ℃ 与约 250 ℃），取舍主要看受力形式与压力等级。
Q：泵衬里和法兰垫在换料后容易渗漏，怎么排查？
A：先核对新介质的类别、温度与是否含填料，再检查衬里与垫片材料的适应性及螺栓预紧是否足够。更换介质族后建议重新核定接液件材料。
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