一、先说边界：不是家电配套件，是装配线工装件
- 本页覆盖：家电整机装配与检测环节的工装件——两器（蒸发器/冷凝器）定位块、发泡模导向与衬条、检测工装耐磨衬条、输送线导向与挡停件、装配治具的耐磨块。
- 本页不覆盖：家电整机内部的塑料配套件（洗衣机与洗碗机内桶、泵阀、结构件等用量产塑料的件）——站内另有专页（见第五节）。
- 不覆盖的理由：配套件判据是「量产一致性 + 材料合规 + 成本」；工装件判据是「长期摩擦 + 重复定位 + 不划伤外观件」——两层完全不同。
二、按件拆：五类工装件的工况与失效方式不一样
| 件类 | 典型位置 | 运动方式 | 核心诉求 | 主导失效 |
|---|---|---|---|---|
| 两器定位块 / 定位销套 | 蒸发器冷凝器装配定位 | 重复插拔与压紧 | 尺寸稳定 + 耐磨 + 不划伤翅片 | 定位面磨损、定位精度漂移 |
| 发泡模导向件与衬条 | 箱体发泡模开合导向 | 开合冲击 + 滑动摩擦 | 耐磨 + 不粘料 + 尺寸稳定 | 导向面磨出台阶、衬条脱落 |
| 检测工装耐磨衬条 | 电性能与外观检测工位 | 反复接触与滑动 | 耐磨 + 不划伤 + 电绝缘 | 衬条磨薄、起毛刺划伤面板 |
| 输送导向与挡停件 | 线体输送与定位挡停 | 持续摩擦 + 冲击 | 低摩擦 + 耐磨 + 抗冲击 | 导向面磨光、挡停块崩口 |
| 装配治具耐磨块 | 螺钉与卡扣装配位 | 高频往复 | 耐磨 + 抗冲击 + 尺寸稳定 | 磨块磨凹、间隙变大 |
判据：先问「是重复定位、还是滑动摩擦、还是开合冲击」。三类运动对应的磨蚀方式不同，把五类件按同一档材料配齐，最常见的结果是定位块先漂、衬条后起毛刺划伤外观件。
三、替代路线的取舍：聚氨酯 / 尼龙 / 金属 各自卡在哪
| 原用方案 | 优势 | 现场卡点 | 工程塑料可改善什么 |
|---|---|---|---|
| 聚氨酯（PU） | 不划伤、有弹性、噪声低 | 压缩永久变形明显，长期受压后定位精度漂移；易老化发黏 | 尺寸稳定、抗蠕变；长期受压位的定位保持更好 |
| 尼龙 / PA | 便宜、有韧性、易加工 | 吸水后尺寸变化、摩擦发热后软化；外观件易被毛刺划伤 | 吸水率极低、耐温更高、尺寸稳定；可增强改性提高刚性 |
| POM | 刚性好、自润滑、易加工 | 耐温上限偏低，发泡模高温位与冲击位易变形开裂 | 更高耐温与抗冲击档可用 PEEK / PPS 顶替 |
| 铝合金 / 钢（无衬条） | 刚性好、定位精度高 | 直接接触会划伤外观件与翅片；重量大、易磨损起毛刺 | 接触面换成塑料衬条，兼顾不划伤与可更换 |
取舍口径：重复定位位优先看尺寸稳定与抗蠕变，滑动位优先看低摩擦与耐磨，接触外观件的位优先看不划伤。金属件不一定要整体替换，更常见的做法是金属只做骨架、接触面加可换塑料衬条——这样既不损失刚度，又解决划伤与磨损更换问题。
四、料族对照与分档规则
| 料种 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 在本场景里的定位 |
|---|---|---|---|
| PEEK（纯料 / 增强） | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐磨、抗蠕变；定位块与高载荷耐磨块主力档，可增强 10–40% |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃；发泡模发热段与结构件的高性价比档 |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃；中温结构件与可视部位 |
| PTFE（含填充） | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，最低摩擦档；填充 5–40% 提高耐磨，适合滑动衬条 |
| POM（对照） | — | — | 刚性自润滑，中低速与常温位常用；高温与冲击位需换档 |
| UHMWPE（对照） | — | — | 低摩擦、抗冲击、不划伤；耐温上限低，发热段不适用 |
分档规则：先问温度（决定能不能用 POM 与 UHMWPE），再问是重复定位还是纯滑动（决定尺寸稳定 vs 低摩擦），最后问是否接触外观件（决定不划伤与清洁要求）。数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：家电整机装配与检测环节的工装件口径（定位块、发泡模导向、检测衬条、输送导向）。
- 洗衣机与洗碗机内部件选型页：讲家电整机内部配套件（内桶、泵阀与结构件），属量产配套件层，判据是量产一致性与材料合规。
- 自动化直线导轨耐磨滑座件页：讲自动化设备的直线运动件，属通用自动化工况，不区分家电行业。
- 电泳线槽体与超滤膜壳塑料件页：讲涂装线的槽体与膜壳件，属涂装工艺工况。
- PEEK 自润滑衬套页：讲导轨与丝杠的自润滑衬套选型与验收，偏通用件而不是行业工装。
- 包装机热封与导轨件页：讲包装工序的件，属包装工况。
判据：同为「家电相关」，本页处理的是装配线工装件，与整机内部配套件、通用自动化件、涂装与包装线件在判据上均不重叠。
六、要问清的四项（本页不给的数值也写在这里）
- 工装是长期受压还是间歇动作？ 长期受压位最怕蠕变，这决定要不要用抗蠕变档而不是弹性体。
- 接触的是外观件还是内部件？ 接触外观件时「不划伤」是硬判据，必要时牺牲部分耐磨性来换取更软、更洁净的接触面。
- 工装位的温度是多少？ 发泡模与烘干段有温度，决定能不能用 POM 与 UHMWPE，还是必须上 PEEK / PPS。
- 件是整体式还是衬条可换式？ 决定维护成本与停机时间，也决定要不要按图纸做非标异形衬条。
本站口径：不给工装件寿命与更换周期、不给定位重复精度的保证值、不给磨损量数值、不给节拍与产能参数、不给外观件划伤率——这些与线体结构、节拍与工装设计强相关，须按实际运行数据与订单技术协议确认。
七、规格与加工口径
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm；车削膜 0.01–0.50 mm（幅宽 ≤ 1200 mm）；填充比例 5–40%。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 耐温约 260℃，FEP 约 200℃。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm。
- 增强与改性：玻纤 / 碳纤增强 10–40%；抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω；PTFE 填充体系（玻纤/碳纤/青铜/石墨/二硫化钼）5–40%；耐磨改性用于轴承、密封环与齿轮类件。
- 公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PPS / PEI 型材与按图加工件（定位块、导向件、耐磨块、治具件等）、PTFE（含填充）滑动衬条、POM 与 UHMWPE 衬条、按图非标工装件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
服务半径与交付方式：本站生产实体在苏州与常州，长三角及周边地区可就近组织交付与到场对接。常规型材与按图加工件可按订单总量分级排产；跨区交付的包装、运输与到场验收方式随订单约定。
八、现场常见误判
- 用弹性体解决一切划伤：聚氨酯不划伤但会蠕变，长期受压位的定位精度会漂。
- 忽略接触面的可更换设计：金属骨架加可换衬条，比整体换件更省停机时间。
- 忽略温度：发泡与烘干段的温度会让 POM 与 UHMWPE 提前失效，档位要按实测温度选。
- 只看耐磨不看洁净：工装件磨出来的毛刺与碎屑落在装配面上，比磨损本身更麻烦。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：两器定位块用什么材料？
A：先给规格口径：PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，可按图纸加工定位面。常用 PEEK 或增强改性档（增强 10–40%）做定位面，也可用 PPS（约 200–220℃）；接触面要求更软时可加 UHMWPE 或填充 PTFE 衬条。聚氨酯不划伤但长期受压会蠕变导致定位漂移，本站不给定位重复精度的保证值。
Q：发泡模的导向件和衬条怎么选？
A：发泡模有开合冲击和温度，常用 PEEK（约 250℃）或 PPS（约 200–220℃）做导向件，衬条可用填充 PTFE（填充 5–40%、摩擦系数约 0.05–0.10）降低摩擦与粘料。判据是耐磨、不粘料与尺寸稳定；温度须按实测评估，避免用 POM 与 UHMWPE 顶高温位。
Q：检测工装的耐磨衬条用什么材料？
A：检测工装判据是耐磨、不划伤与电绝缘，常用填充 PTFE（填充 5–40%）或 UHMWPE 类低摩擦衬条，要求更高耐磨时可用 PEEK（约 250℃）。电绝缘要求下不得选导电或抗静电改性档；抗静电配方常规表面电阻区间为 10³–10⁹ Ω，若需绝缘档应与供方明确不要抗静电配方。
Q：为什么不用金属件直接接触？
A：金属刚性好、定位精度高，但直接接触会划伤外观件与翅片，磨损后还会起毛刺；换塑料衬条的代价是承载与抗蠕变下降——PEEK 长期使用温度约 250℃、密度约 1.32 g/cm³，兼顾刚度与重量。更常见的做法是金属只做骨架、接触面加可换衬条，维护停机时间也更短。
Q：你们能做非标装配线工装件吗？
A：可以，PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，可按图纸加工定位块、导向件、耐磨块与衬条。支持单件打样与小批量试制，异形治具件也可做；批量件按图纸评估模压或注塑。线体节拍与结构参数由设备方确认。
Q：最小起订和交期怎么算？
A：PEEK 板 6–100 mm、PTFE 衬条与 POM 衬条均可非标加工，均支持单件打样（1 件起）与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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