本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、工况与零件部位
| 工段 | 主要介质与条件 | 温度量级 | 主要失效 | 对应零件 |
|---|---|---|---|---|
| 模块封装 | 塑封料或灌封胶、引线键合 | 中温 | 绝缘座开裂、尺寸漂移 | 外壳、内部绝缘座、定位销 |
| 灌封与固化 | 硅凝胶或环氧、烘箱固化 | 中温至较高温 | 治具变形、脱模粘模 | 灌封治具、压板、脱模面 |
| 老化与测试 | 高温反偏、反复通断 | 中温至较高温 | 插座绝缘老化、定位磨损 | 老化插座、测试治具、探针座 |
| 返修与清洗 | 溶剂、超声、局部加热 | 中温 | 治具溶胀、尺寸变化 | 清洗篮、定位夹具 |
模块级治具的难点是"热加电"同时发生：治具既要绝缘，又要在温度循环里保持定位精度，两者冲突时往往先牺牲寿命。
二、候选材料对照与边界
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 关键特性 | 本场景分工 |
|---|---|---|---|---|
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 | 模块外壳、绝缘座、Busbar 支撑 |
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、可增强 10–40% | 定位治具、压装夹具、老化治具 |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌 | 观察窗、中温透明绝缘件 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 低摩擦、耐化学 | 脱模面、防粘衬、滑动件 |
边界要写清楚：一是绝缘边界，模块的耐压与爬电距离由结构设计与材料 CTI 等级共同决定，材料合规须由第三方检测按整件结构确认，不能只看材料牌号；二是温度边界，PEI 长期使用温度约 170–180℃，超出这个量级的老化治具不要用 PEI；三是精度边界，治具在温度循环下的尺寸漂移要看线胀系数与约束方式，PEEK 可做玻纤增强 10–40% 降低漂移；四是可靠性边界，车规模块的验证由器件厂与整车厂体系负责，我们只供材料与加工件。
三、起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø6–300 mm，PPS 与 PEI 型材按图纸加工，加工公差厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：IGBT 模块的绝缘座，PPS 和 PEEK 怎么选？
A：看温度与载荷。PPS 密度约 1.35 g/cm³、长期使用温度约 200–220℃、尺寸稳定、本色阻燃，做外壳与内部绝缘座成本量级低；PEEK 长期约 250℃、强度与韧性更好，适合同时承力或受冲击的绝缘件。若要求更高耐温或更长寿命，选 PEEK，但要接受成本上升。
Q：老化测试治具为什么更倾向 PEEK 而不是普通工程塑料？
A：老化测试是温度循环加反复通断，治具要在多次循环后仍保持定位精度。PEEK 长期使用温度约 250℃、高强高刚、可玻纤增强 10–40%，尺寸漂移比通用工程塑料小；普通塑料在循环中会蠕变，导致接触压力变化、测试数据漂移。定位销与衬套建议同材质或加耐磨衬，避免磨屑污染。
Q：Busbar 绝缘支撑用什么材料，PEI 行不行？
A：PEI 密度约 1.27 g/cm³、长期使用温度约 170–180℃、透明、阻燃、可蒸汽灭菌，做中温段的透明绝缘件合适；但 Busbar 支撑若长期接近或超过 180℃，应改 PPS（约 200–220℃）或 PEEK（约 250℃）。另外要看爬电距离与 CTI 等级要求，绝缘设计不能只按材料耐温选。
Q：返修清洗治具总被溶剂泡变形，有解吗？
A：先用 PEEK 做治具本体（耐化学、耐水解、长期约 250℃），接触面加 PTFE 或填充 PTFE 降低摩擦与粘附。若溶剂属强极性或含氯体系，须先做浸泡试验确认溶胀率，再定牌号。结构上把定位与承力分开，避免整件因局部溶胀而报废。
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