本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
抛光的工况是湿态磨粒加软工件：滚筒里抛光膏、磨料、水混在一起，衬里承受持续磨蚀；夹具垫夹住银、金这类软金属，压力集中就会压出印。衬里一旦磨穿，滚筒本体的磨屑进入槽液，整槽工件都要返工。
| 项目 | 现场口径 | 可引用的材料口径 |
|---|---|---|
| 温度 | 常温，部分工艺有温热槽液 | PEEK 约 250℃；PPS 约 200–220℃；PEI 约 170–180℃ |
| 介质 | 抛光膏、磨料悬浮液、清洗剂 | PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10 |
| 磨蚀 | 磨粒加滚动的三体磨损 | 玻纤/碳纤增强 10–40% |
| 件形与公差 | 筒形衬里、小垫块，贴合面要求高 | 厚度公差常规 ±0.1–±0.5 mm；PEEK 板 6–100 mm |
一个常见误判：工件表面出现亮点就判抛光膏问题，实际是衬里磨穿后混入的磨屑。先拆检衬里，再改配方。
衬里的固定方式同样影响寿命：分片拼接时接缝要顺滚动方向搭接，逆着搭会在接缝处先磨穿，磨屑从缝里进入槽液，比整片磨穿更麻烦。
候选材料对照与边界
| 材料 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| 未填充 PEEK | 约 250℃ | 耐磨、不掉屑、韧性好 | 可车可铣 | 高 | 衬里与夹具垫 |
| POM | 较低 | 硬、摩擦低、易加工 | 极易加工 | 低 | 常温段衬里 |
| 填充 PTFE | 约 260℃ | 摩擦最低、软 | 软 | 中 | 夹具垫接触面 |
| PPS | 约 200–220℃ | 刚性够 | 易加工 | 中 | 结构支架 |
| PEI | 约 170–180℃ | 硬度高 | 易加工 | 中 | 轻载夹具 |
边界三条：一是禁用金属或碳系填充料，填料颗粒会嵌入软金属表面形成污染；二是衬里磨穿必须整段更换，局部补片会形成台阶并加速磨损；三是夹具垫压力要分散，靠换更软的料解决压印只是把问题往后推。
夹具垫还要避开一个坑：垫面太软会吸附抛光膏，膏体干结后变成硬粒，反而划伤工件。软硬之间要按工件硬度取折中，而不是越软越好。
起订与交期
衬里与夹具垫按图或按样件加工，小批量可承接，异形衬里可分片拼接。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：为什么不能用金属填充料？
A：填料颗粒会在软金属表面留下嵌入与划痕，抛光后反而出现亮点与暗斑，属于污染型失效。
Q：衬里磨穿会有什么后果？
A：滚筒本体暴露，磨屑混入抛光膏，整槽工件被划伤，损失远超衬里成本。
Q：POM 和 PEEK 怎么选？
A：常规抛光膏与常温工况 POM 够用；要求更耐温、更低磨屑时选 PEEK。
Q：夹具垫为什么会压出印？
A：多为垫面过硬或压力集中，垫面硬度与接触面积要一起改。
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