一、先说边界：一条线上三段介质，不能一个料走到底
- 本页覆盖：转鼓（衬板、鼓口密封、轴端支承）、挤水机（压辊包覆、刮刀、导辊）、伸展/拉软机（导向件、齿板垫、输送带支承）、以及各段的管路、阀座与泵衬。
- 本页不覆盖：皮化材料（鞣剂、加脂剂、染料）配方与选型、废水处理段（另有专页）、成品革的物理性能判定。
- 边界：本页不给各段的 pH、温度、转速、浴比与处理时间，也不给转鼓容量与产能参数——这些属工艺方设定，材料方只按「介质类型 + 温度区间」给材料建议。
- 用词说明：PEEK / PPS / PTFE / PVDF 的密度与耐温按本站速查口径引用；橡胶包覆与超高分子量聚乙烯类只作类别提到，不给数值。
二、按工序分段：介质决定材料，不是温度决定
| 工序段 | 介质特征 | 件类 | 核心诉求 | 材料倾向 |
|---|---|---|---|---|
| 浸水 / 浸灰 | 强碱、石灰乳、含悬浮固体 | 转鼓衬板、鼓口密封、灰池管路 | 耐碱 + 耐磨 + 不结垢 | PVDF（耐碱、可焊接）为主；PPS 用于结构件 |
| 脱灰 / 软化 | 弱酸弱碱交替、酶制剂 | 管路、阀座、泵衬 | 耐交替介质 + 尺寸稳定 | PVDF / PPS；密封面用 PTFE 体系 |
| 浸酸 / 铬鞣 | 酸 + 盐（含铬体系）、腐蚀性强 | 鼓口密封、轴端支承、管路件 | 耐酸耐盐 + 不污染皮面 | PVDF（可焊接整体内衬）＋ PTFE（密封面） |
| 挤水 | 机械挤压、含水皮张、压力集中 | 压辊包覆、刮刀、导辊 | 弹性 + 耐磨 + 不伤皮面 | 橡胶类包覆（类别说明）；导向件用 PEEK / PPS |
| 伸展 / 拉软 | 干态或半干态、反复弯折、粉尘 | 导向件、齿板垫、支承条 | 耐磨 + 抗疲劳 + 尺寸稳定 | PEEK（耐磨、抗压）或 PPS（经济档） |
| 染色 / 加脂 | 染料、助剂、较高温度 | 槽体衬里、导辊、管路 | 耐温 + 不沾色 + 易清洗 | PVDF 衬里；PTFE 做防粘面；避免易吸附染料的粗糙面 |
判据：先问「这个件碰的是哪一段的介质」，再问温度。制革线的温度普遍不高，介质才是主要矛盾——这与冶金、石化线正好相反。把石化线的「耐温优先」思路搬过来，常见结果是耐温够了但耐碱不够，或者反过来。
三、三段介质的材料对应关系
- 强碱段（浸灰）：PVDF（约 1.78 g/cm³、−40～150℃、可焊接、机械强度高于 PTFE）是主力，因为耐碱且能焊成整体内衬，缝少、渗漏点少。PPS（约 1.35 g/cm³、约 200–220℃、耐化学、尺寸稳定）适合做结构件与衬套。
- 酸与盐段（浸酸、鞣制）：介质腐蚀性强且带盐，PTFE（约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃、摩擦系数约 0.05–0.10）耐化学最全面，但抗压蠕变大，只做密封面与贴面；承力与焊接结构仍走 PVDF。
- 染色段：难点不是腐蚀而是沾色与清洗。表面越光滑、越低表面能，越不容易挂色。PTFE 贴面与抛光后的 PVDF 面都比粗糙面好清洗；结构上要避免死角与拼缝积料。
- 机械段（挤水、伸展）：这里的考核回到力学——压辊要弹性（橡胶类包覆），导向件要耐磨抗压（PEEK 约 1.32 g/cm³、约 250℃、可玻纤/碳纤增强 10–40%；或经济档 PPS）。同一台机器上，包覆与导向件的材料逻辑完全不同。
四、最容易忽略的三件事
- 金属离子污染：鞣制段对铁、铜离子敏感，件里若含金属嵌件或金属磨屑，会影响皮面颜色与手感。选件时优先全塑结构，必须用金属时做完全包覆。
- 转鼓的动平衡与紧固：转鼓是回转件，衬板靠螺栓压在鼓壁上，塑料件在长期预紧下会蠕变松弛，松了就会振、振了就磨得快。做法是加大压板面积、用带金属骨架的复合件，或把衬板做成分段可更换。
- 清洗与换色：染色段换色时若件上挂色，会串色到下一批。表面粗糙度与结构死角比材料牌号更影响换色效率，图纸上应标注接触面的表面要求。
五、规格与加工口径
- 制革线常见取材形态：PVDF 板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）与焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm（转鼓衬板、槽体衬里）、PVDF 棒 Ø 10–200 mm（轴端支承、衬套）、PTFE 车削板 0.5–100 mm（防粘与密封贴面）、PEEK 板 6–100 mm 与棒 Ø 6–300 mm（伸展机导向件、耐磨镶条）、PPS 型材（结构件）。
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm；车削膜 0.01–0.50 mm（幅宽 ≤ 1200 mm）；填充比例 5–40%。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 耐温约 260℃，FEP 约 200℃。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）、模压厚板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm；薄膜 0.05–0.50 mm。
- 增强与改性：玻纤 / 碳纤增强 10–40%；抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω；PTFE 填充体系（玻纤/碳纤/青铜/石墨/二硫化钼）5–40%。
- 公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
加工口径三条：
- 转鼓衬板按鼓壁配作：衬板要贴合鼓壁弧度，建议先做模板再下料；分段可更换比分整张更实用。本站按图纸或实物配作。
- 接触皮面的件一律倒钝：导向件与刮刀的锐边会划伤皮面，图纸建议直接标倒角或圆角；未标注时按不伤件原则倒钝，并在尺寸报告中注明。
- 焊接件按可焊性设计：PVDF 可焊接，但焊缝强度取决于坡口与焊接参数；本站供板材、焊条与按图加工件，不承担现场焊接工艺评定。
六、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 转鼓衬板与鼓口密封件、挤水机刮刀与导辊件、伸展机导向件与耐磨镶条、各段管路与阀座、泵衬，按图纸加工的 PVDF / PTFE / PEEK / PPS 件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
七、文件、验收与不承诺项
- 随货文件：材质证明（牌号与批次）、尺寸报告（按图纸标注项）、必要时第三方检测报告 —— 按订单承接，以实际出具为准。
- 验收口径：按图纸尺寸与常规公差（厚度类 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考）验收；成品革质量、换色效率与浴液稳定性不在件级验收范围内。
- 本页不给：各段 pH 与温度、转速与浴比、件在介质中的寿命与溶胀率，以及「哪种材料最耐某鞣剂」的排名。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：转鼓衬板用什么材料？
A：看段位。浸灰段强碱为主，用 PVDF（约 1.78 g/cm³、可焊接、机械强度高于 PTFE）；鞣制段耐酸耐盐也走 PVDF 加 PTFE 密封面；结构支撑件可用 PPS。全鼓用一种料通常在某一段出问题。
Q：挤水辊的包覆材料为什么和导向件不一样？
A：因为考核项不同。压辊包覆要弹性与不伤皮面（橡胶类材料，本页只作类别说明不给数值）；导向件要耐磨与尺寸稳定（PEEK 或 PPS 更合适）。同一台机上两种逻辑，不能互换。
Q：制革线的温度不高，为什么还要考虑耐温？
A：多数段确实不高，耐温不是主要矛盾——介质才是。但染色与加脂段有较高温度，且件要在同一环境里长期工作，所以按「介质优先、温度兜底」的顺序选，不要照搬石化线那套耐温优先的逻辑。
Q：件里的金属嵌件会不会影响皮面？
A：鞣制段对铁、铜离子敏感。优先全塑结构；必须用金属时做完全包覆，并避免磨屑进入浴液。这一条在图纸评审阶段就该定，装上去再改成本高。
Q：染色换色时总是串色，是材料问题吗？
A：多数是表面与结构问题，不是牌号。表面越光滑、越低表面能越不挂色（PTFE 贴面、抛光 PVDF 面好于粗糙面）；结构上要避免死角与拼缝积料。图纸应标注接触面的表面要求。
Q：转鼓衬板为什么建议分段做？
A：两个原因：一是磨损不均，鼓内不同位置磨蚀差别大，分段只需换吃磨段；二是装配应力，整张衬板贴合难度高、螺栓预紧后易松弛，分段件更容易压平压实。
Q：你们能做 PVDF 焊接件吗？
A：本站供 PVDF 板材（2–50 mm）、焊条（Ø 3.0 / Ø 4.0 mm）与按图加工件，不承担现场焊接工艺评定与压力试验。焊缝质量取决于坡口、参数与焊工资质。
Q：制革厂常见的塑料件失效是什么？
A：三类：衬板蠕变松弛后振动磨损、段位选错料导致溶胀或脆化、表面挂色导致换色串色。前两类是选型问题，第三类是表面与结构问题。
相关页面：PVDF 板材与工艺能力、PVDF 板材焊接工艺评定怎么看、PTFE 薄膜与管材选型、140℃ 强碱染液里的导辊与密封件、明胶浸灰池衬里与提胶段件、化工泵阀过流部件选材、PEEK 耐磨改性口径、PEEK 板材与棒材规格速查、材料字典：料种与选型。