本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
LNG 液化装置的低温泵在深冷与低沸点介质下运行，密封与绝缘支承件同时承受低温韧性、密封贴合与电气绝缘三重诉求。结论先给：结构支撑与绝缘件用 PEEK 一类工程塑料，动密封与静密封按结构分别用 PTFE 复合体系或填充改性件，纯 PTFE 只用在有结构约束抑制冷流的位置。理由很直接——深冷最怕脆裂与收缩失配，其次是冷流蠕变，选材要顺着这三条风险来定。
工况与量化事实
站内可组织的常规规格与参考物性如下：
| 项目 | 常规区间 |
|---|---|
| 参考耐温 | PTFE/PFA 约 260℃；FEP 约 200℃；PEEK 约 250℃（低温见下） |
| PEEK 型材 | 板 6–100 mm；棒 Ø6–300 mm |
| 氟塑料管 | PTFE 管内径 Ø2–200 mm；PFA/FEP 管外径 Ø3–110 mm |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 |
| 密封摩擦 | PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10 |
以上为常规参考区间，最终以订单确认为准。深冷下的具体收缩量与低温韧性数值属工况侧变量，须以材料 TDS 与实际工况验证为准，本文不作承诺。
候选材料对照与边界
| 部位 | 候选 | 取舍 | 不适用/边界 |
|---|---|---|---|
| 绝缘支承件 | PEEK | 低温韧性好、尺寸稳定 | 成本高，非承载处可用 PEI/PPS 降本 |
| 动密封环 | 填充 PTFE | 低摩擦、耐介质 | 纯 PTFE 冷流，高载荷下不适用 |
| 静密封垫 | 膨胀/填充 PTFE | 贴合与回弹 | 大温差循环处需核算螺栓载荷 |
| 隔离套 | PEEK / 复合 | 绝缘与耐压 | 承压边界须按设计核算，非材料方判定 |
边界必须写明：纯 PTFE 存在冷流倾向，长期受压会蠕变；深冷结构不能只凭材料名判定，须结合收缩失配与紧固设计。材料与加工方不替代压力设备的设计审查与验收。
工况变量与常见误配
深冷件的工况变量要逐项确认：工作温度下限与降温速率、介质是液化的天然气还是其他低沸点介质、压力与是否存在压力波动、结构是动密封还是静密封、以及装配时是常温装配还是冷装。降温速率会放大收缩失配的风险，因此不能只看稳态温度，还要看温度变化的路径。
常见误配之一，是把常温下的性能直接外推到深冷，忽略低温脆化与收缩差。误配之二是低估纯 PTFE 的冷流倾向，在长期受压的密封位置直接用纯料，运行一段时间后截面变化导致泄漏。正确做法是把低温韧性、收缩失配与冷流三条风险分开评估，再决定是用 PEEK 型结构件还是填充 PTFE 密封体系，必要时用复合结构分担。
起订与交期
深冷类密封与支承件支持按图定制与单件打样；起订量按件型与材料牌号评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
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