本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
抛光后出现流痕、橘皮、局部雾状，八成不是材料"不纯"，而是切削留下的残余应力在抛光时被释放，加上抛光热让表层软化回弹。处置顺序是：先留够粗加工余量并做去应力，再定抛光路线（由粗到细、每道换向），最后才谈材料。材料侧的口径：致密度高、内应力低的模压料优于挤出料（模压厚板 6–100 mm，超厚可评估至 150 mm，幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm），PVDF 与 PTFE 则按介质与温度选（PVDF 板 2–50 mm；PTFE 车削板 0.5–100 mm）。
工况与零件
典型部位：注塑模的流道板与分流板、流体设备的阀体内流道面、光学与检测设备的基准平板。工况要求是：表面粗糙度按图纸验收、平面度与平行度同时受控、流道转角处不能有刀痕残留、部分场合还要耐受清洗剂。
| 项目 | 常规规格 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 镜面板优先选模压料 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄板镜面难度更高，内应力更明显 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 小型流道镶件取材 |
| PVDF 板 | 挤出 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm） | 常温化学流道 |
| PTFE 车削板 | 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm） | 低摩擦流道衬面 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 镜面板同时要控平面度 |
流痕的成因可以按位置分：流痕沿刀具走刀方向成条，是最后一道切削的刀痕没抛透；橘皮呈随机细密凹凸，是抛光时局部过热软化；雾状发白成片，是材料内部残余应力释放后表层微裂。三种形貌对应三种处置，混在一起就会反复返工。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK（模压料） | 约 250 ℃ | 致密度高、内应力低、可抛到镜面 | 车铣后抛光，需控制切削热 | 高 | 高要求的流道板与基准板；成本最高 |
| PEEK（挤出料） | 约 250 ℃ | 内应力相对高，薄板易翘 | 加工方便、幅宽大 | 中高 | 一般流道与结构板；镜面要求高时不首选 |
| PVDF | 约 −40～150 ℃ | 强度中等、表面易抛、耐化学好 | 机加工与焊接成熟 | 中 | 常温化学流道；高温与高载荷不宜 |
| PTFE | 约 260 ℃ | 摩擦最低、易冷流变形 | 车削为主，抛光易起毛 | 中高 | 低摩擦衬面；不适合要求平面度长期稳定的板 |
边界：粗糙度与平面度的验收基准按图纸与双方确认的检测方法执行，我们不给通用的 Ra 承诺值；镜面件的最终质量还取决于抛光工序的手艺与检测手段，同一批料在不同工序下结果差别很大。流道的水力性能须由设计方验证，材料方不替代。
起订与交期
镜面板可按单件打样，也可小批量供货；起订量按图纸与排产评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。建议先做一块同料同尺寸的试板，把粗加工余量、去应力与抛光路线跑通，再上正式件。
常见问题（FAQ）
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