本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
以热轧法无纺布与针刺法无纺布产线为例，塑料件分布在轧辊端部绝缘与轴承附近、刺针导向与限位、纤维导向与张力控制、以及输送网帘的支撑部位。工况特征是热辊传导温度较高、纤维持续摩擦、以及长期连续运转。
| 部位 | 工况特征 | 关键要求 | 材料方向 |
|---|---|---|---|
| 轧辊端部绝缘件 | 热传导 + 需绝缘 | 耐热、绝缘、尺寸稳定 | PI、PEEK 系 |
| 刺针导向与限位板 | 高频往复 + 纤维磨 | 耐磨、低磨屑 | PEEK 改性、填充 PTFE |
| 纤维导向与张力件 | 持续接触摩擦 | 低摩擦、不划伤 | 填充 PTFE、PEEK |
| 网帘支撑与滑道 | 连续运转 | 耐磨、抗蠕变 | PEEK 系、PPS |
可引用的量化口径：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃、高强高刚、耐水解，可玻纤/碳纤增强 10–40%；PI 密度约 1.40 g/cm³、长期使用温度约 260–300℃、更耐高温但加工性与韧性弱于 PEEK；PTFE 密度约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃、摩擦系数约 0.05–0.10，填充体系覆盖玻纤、碳纤、青铜、石墨、二硫化钼，填充比例 5–40%；PPS 密度约 1.35 g/cm³、约 200–220℃、尺寸稳定。
热 + 湿这一条别漏：无纺布产线部分工序会用到蒸汽或含水环境，而 PI 在蒸汽与水解条件下并不占优——站内已有 PTFE / PPS / PEEK 水解与水蒸气工况选型的相关说明可做分工引用。若零件既受高温又接触蒸汽，温档更高的 PI 未必最优，PEEK 的耐水解反而更稳妥。
低磨屑比高硬度更值钱：布面疵点的成本远高于零件本身。高硬度填充体系虽然耐磨，但硬质填料一旦脱落就会成为疵点来源。因此在接触布面的部位，优先选低摩擦、低脱落的配方，必要时把承力与接触面分件设计。
候选材料对照与边界
| 对照项 | PEEK 系 | PI | 填充 PTFE |
|---|---|---|---|
| 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 约 1.40 g/cm³ | 约 2.15–2.20 g/cm³（基材） |
| 长期使用温度 | 约 250℃ | 约 260–300℃ | 约 260℃ |
| 耐水解 / 蒸汽 | 好（耐水解） | 需按工况评估 | 好 |
| 耐磨与自润滑 | 好，可增强 10–40% | 好，韧性偏弱 | 摩擦系数约 0.05–0.10 |
| 承载与抗蠕变 | 好 | 好 | 弱 |
| 成本量级 | 高 | 高 | 中 |
边界与不适用：本页不给出热辊温度、线速或换件周期数值——须按设备与工艺参数确认。含蒸汽或高湿工况时，须按对应牌号的水解与蒸汽数据单独评估。涉及产线承力结构件，材料与加工供应方不替代设备设计审查与相应资质认定。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，绝缘件、导向板与张力件可按图纸加工，异形件可一并评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
相关页面：化纤纺丝与加弹机的导丝件、摩擦盘与隔热垫怎么选？按离熔体的远近分段、PEEK 耐高温结构件怎么做？约 250℃ 承载与和 PI 的分工、PI 能不能用在高温蒸汽阀件里？耐温 300 度不等于耐水解。