本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
典型场景是精密 PEEK 件——密封环、定位件、绝缘垫、轴套——在南方梅雨季或中转仓放置数周后进入装配工位。装配对象尺寸链紧，配合间隙以百分位量级计较，环境湿度从车间到仓库再到客户现场来回切换。
| 环节 | 现象 | 后果 | 应固定的动作 |
|---|---|---|---|
| 仓储 | 长时间暴露在潮湿空气中 | 含水状态与出厂时不同 | 密封包装 + 干燥剂 + 先进先出 |
| 加工前 | 是否烘干、按什么条件烘 | 影响加工基准与留量 | 先定烘干状态再下刀 |
| 加工后 | 刀口发热与内应力 | 尺寸短期漂移 | 粗加工与精加工之间留间隔 |
| 测量 | 测量时点与状态不一致 | 同一件两次测量不一致 | 统一「测量前放置与状态」 |
| 装配 | 现场湿度与仓库不同 | 间隙在现场变化 | 关键件在装配前复测 |
为什么是吸湿而不是水解：要区分两个性质完全不同的过程。PEEK 耐水解，长期处在高温高湿或蒸汽环境下，分子结构不会被水解破坏，这是它的长期优势；而吸湿是水分进入材料内部引起的可逆物理变化，升温干燥后可以脱水恢复，尺寸也随之回缩。把两者混为一谈，就容易一边担心材料被水「泡坏」，一边忽略真正要管的是含水状态与尺寸的关系。
因此「烘干」的正确理解是把零件调整到一个确定的含水状态，让加工、测量、装配三段在同一基准上，而不是「把水分赶走就万事大吉」。同一批件里有的烘过、有的没烘，混着装配，问题反而更难查。
候选材料对照与边界
| 对照项 | PEEK | PEI | PPS |
|---|---|---|---|
| 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 约 1.27 g/cm³ | 约 1.35 g/cm³ |
| 长期使用温度 | 约 250℃ | 约 170–180℃ | 约 200–220℃ |
| 吸水倾向与稳定方式 | 会吸湿，需管含水状态 | 会吸湿，透明件对尺寸更敏感 | 尺寸稳定，耐化学好 |
| 加工性 | 可 CNC 精密加工、可增强 10–40% | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌 | 本色阻燃、尺寸稳定 |
| 适用取舍 | 高温高强承力件 | 透明绝缘与灭菌件 | 稳定耐化学的结构件 |
边界与不适用：本页不承诺任何烘干温度、时长或吸水率、膨胀率数值——这些须按具体牌号的技术数据表和自身设备条件通过试烘与实测确定；干燥不当（温度过高或时间过长）会带来应力与尺寸风险，须先小样验证再上批量。若零件还要承受蒸汽灭菌或高温高湿长期工况，应以对应牌号的 TDS 为准，并把含水状态与装配尺寸链一并纳入技术协议。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，可按图纸承接 PEEK / PEI 精密件加工并提供状态说明；仓储与包装方案可随订单一起确认。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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