一、颗粒来料检验与板材/棒材验货的根本区别
| 对比项 | 颗粒（树脂）来料 | 板材 / 棒材来料 |
|---|---|---|
| 检验对象 | 未成型的树脂本身与批次一致性 | 已成型的半成品尺寸与外观 |
| 主抓指标 | 色相与黑点、颗粒形态、含水、批次间波动 | 厚度/直径、平面度、幅面、外观 |
| 判定基准来源 | 原厂牌号书 + 订单技术协议（本页不给通用阈值） | 图纸公称尺寸与约定公差 |
| 出问题的时间点 | 成型后才发现（气泡、银纹、色差、力学不足） | 到货或加工时即可发现 |
这张表想说的是：颗粒的问题往往在成型之后才暴露，所以来料环节的检验重点是「把批次差异识别出来」，而不是「把不合格品挑出来」——后者靠一次外观目检做不到。这也是为什么颗粒来料必须具备「批次可追溯 + 留样」两个动作。
二、六项来料检验项
| # | 检验项 | 怎么查 | 常见异常指向 |
|---|---|---|---|
| 1 | 包装与标识 | 查包装完整性、牌号、批号、生产日期、原厂标识 | 标识不可追溯、批号被打磨或改写 |
| 2 | 外观与色相 | 同批内与留样对比色相、光泽；查黑点、杂质、异色粒 | 色差跳档、黑点多 → 掺混或污染 |
| 3 | 颗粒形态 | 查颗粒尺寸分布、粉末与碎屑比例、有无结块 | 粉末偏多或结块 → 干燥/包装/储存环节异常 |
| 4 | 含水与干燥状态 | 按牌号书要求核查包装密封与干燥记录；必要时按项目约定复测 | 成型气泡、银纹的常见来源 |
| 5 | 理化基础项 | 熔融指数、灰分、密度等按牌号书与项目约定选取 | 批次波动、填充量不一致 |
| 6 | 性能确认项 | 力学与热学项以对应原厂牌号书为准，必要时按项目复测 | 与牌号书偏差、与既往批次不一致 |
六项里，前四项靠来料现场就能做，后两项属于「需要仪器或委外」的范畴。把这两类混在一起谈，是来料判定最常见的目标错位——要么因为等不到仪器数据而放行，要么因为要等两周报告而压库。
三、批次一致性该看什么数据（口径层，不给通用阈值）
被问得最多的是「分子量、熔融指数、色差这些批次间波动该看什么数据」。正确的回答顺序是先定牌号基准，再看波动：
- 先取同一牌号的首批或原厂基准数据作为对比基点，不同牌号之间不做同类比较。
- 关注批内均匀性：同批取样多点，看色相、颗粒形态是否一致——批内不一致说明混料或分装环节有问题。
- 关注批间趋势：连续几批的同一指标是否单调漂移，单点跳变与趋势漂移的处置方式不同。
- 把成型表现纳入记录：气泡、银纹、色差、尺寸收缩的现场记录，往往比一项理化数字更能提前暴露批次差异。
缺口说明：熔融指数、含水、灰分、粒径分布等指标的判定阈值，llms.txt「可引用数字速查」与站内已发布页均未给出——因为阈值随牌号（纯料 / 玻纤碳纤增强 / 耐磨改性 / 导电抗静电）差异极大，跨牌号套用别家阈值是来料判定最常见的错误。本页因此不给通用阈值，一律以对应原厂牌号书与订单技术协议为准；需要复测项的，按项目定向安排。
四、自有可测 / 委外送测 / 项目定向提供 三档
| 档位 | 包含什么 | 交付形态 |
|---|---|---|
| 自有可测 | 外观、色相、颗粒形态、包装与标识核对、批次与留样记录 | 随货或随批次记录提供 |
| 委外送测 | 需要仪器或资质的理化与性能项（按项目约定选取项目） | 以第三方检测机构出具的报告为准，周期按送测排期 |
| 项目定向提供 | 针对特定工况或争议批次的复测与比对 | 按订单技术协议逐项确认范围与判定口径 |
三档的意义是把「能不能给」变成「按哪一档给」：客户常问「你们能不能出分子量数据」，规范回答不是简单的能或不能，而是说明它属于委外送测档、周期与判定口径随项目确认。超出这三档的数据（例如未做过的连续批次实测序列）不做承诺，这也是判断供应商说法可信度的一个切入点。
五、四问口径（PEEK 颗粒）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 工程塑料与氟塑料原料 / 改性料 → 板 · 棒 · 管 · 膜型材 → CNC 精密加工件、注塑件、模压件、挤出型材 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、公称尺寸与常规公差参考、材料常规物性参考值、可提供的文件清单（详见正文） | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
六、从颗粒到型材：供货形态与可引用规格区间
颗粒来料检验合格之后，下一个问题是「这批料最终以什么形态交付」。同一料族的颗粒与型材往往由同一供应体系覆盖，把形态与规格区间一次对齐，可以减少「料买了但形态没人接」的断点。可引用的常规区间如下（均为常规可组织或可定制的区间，不等于现货库存）：
| 形态 | 可引用常规区间 | 常见用途 |
|---|---|---|
| 颗粒 / 改性料 | 按牌号供货；改性能力区间：玻纤/碳纤增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比）、导电抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω、PTFE 填充体系 5–40% | 注塑、模压、挤出成型 |
| PEEK 板 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 结构件、绝缘件、垫块 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 轴套、支撑柱、密封支撑环 |
| 加工件 | 厚度类尺寸常规公差 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 按图纸 CNC 车铣、钻孔件 |
物性参考：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃。以上数值与 llms.txt「可引用数字速查」一致；具体牌号的颗粒指标与型材规格以订单技术协议为准。
七、来料判定与不合格处置
- 标识或包装异常、批号不可追溯 → 拒收或要求供方补正后重新验收，不做让步接收。
- 同批内色相/形态不一致 → 扩大取样点，判定是分装混料还是来料本身波动，并留样封存。
- 理化项与牌号书偏差 → 暂停投料，按项目约定安排复测；复测前不进入批量生产。
- 成型阶段暴露问题（气泡、银纹、色差、力学不足）→ 回追料批、干燥记录与成型参数，形成三方比对记录后再定责。
- 所有处置动作以书面记录与留样为基础；不以口头结论替代记录。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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