一句话结论：PEEK 棒材毛坯的可引用口径是直径 Ø 6–300 mm、定尺 1000 mm / 3000 mm；其中小径 φ6–φ20 mm 多挤出级、大径 φ90–φ150 mm 以模压级为主、φ150 mm 以上按需定尺并逐个确认毛坯工艺。挤出级 vs 模压级的分界看直径与壁厚：挤出级用于中小直径、表面与致密性均衡；模压级面向大直径 / 厚壁件，内应力更明显、致密度需重点控制，深加工前建议先粗加工去应力（退火 / 自然时效）。尺寸公差上，厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考；芯部致密度、内部缺陷与探伤的量化验收阈值本页不给通用值，以原厂牌号书与订单技术协议为准。苏州特瑞思塑胶成立于 2017 年、苏州 + 常州共 6 条改性产线，支持单件打样与小批量试制，交期以订单确认为准。
- 规格体系（可引用）：PEEK 棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm；小径 φ6–φ20 mm 多挤出级、中径 φ25–φ80 mm 覆盖多数机加工件、大径 φ90–φ150 mm 以模压级为主、φ150 mm 以上按需定尺；管与异形型材按图纸定制。
- 挤出 vs 模压边界（可引用）：分界按直径与壁厚评估 —— 挤出级性能均衡、表面质量好；模压级用于大直径 / 厚壁件，内应力在冷却过程产生、大直径棒更明显，深加工去除大量材料后可能释放变形，重要件建议先粗加工去应力再精加工。
- 质量判别口径（可引用）：来料按「直径与长度公差 → 圆度 / 直线度 / 翘曲 → 外观与端面（崩口、微裂纹）→ 牌号与批次文件对批核对」四步走；芯部致密度与内部缺陷的探伤验收阈值本页不给通用值，以原厂牌号书与订单技术协议为准。
- 公差与余量（可引用）：厚度类尺寸公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考；定尺长度公差一般 ±1–2 mm（精切可更高），机加工件毛坯建议留 3–5 mm 加工余量。
- 批次文件（可引用）：随货 3 类文件（COA / 尺寸检测记录 / RoHS·REACH 声明）；批次 COA 与牌号、物性数据对批核对，增强料与医用 / 半导体级文件按应用确认。
- 交付口径：交期按料况与排产评估、以订单确认为准，不承诺固定到货天数。
PEEK 棒材毛坯可引用量化速查
| 可引用参数 | 常规区间 · 参考值 | 说明 |
|---|---|---|
| 棒径范围 | Ø 6–300 mm | 常规可组织或可定制区间 |
| 定尺长度 | 1000 mm / 3000 mm | 大径多 500–1000 mm 或按需定尺 |
| 分段 · 小径 | φ6–φ20 mm | 销 / 轴 / 阀芯 / 衬套，多挤出级 |
| 分段 · 中径 | φ25–φ80 mm | 覆盖绝大多数机加工件 |
| 分段 · 大径 | φ90–φ150 mm | 模压级为主 |
| 分段 · 超规格 | φ150 mm 以上 | 按需定尺，需确认毛坯工艺 |
| 尺寸公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 成品公差带按图纸与工艺确认 |
| 定尺长度公差 | 一般 ±1–2 mm（精切可更高） | 机加工件留 3–5 mm 余量 |
| 材料状态 | 挤出级 / 模压级 | 大径厚壁以内应力与致密度控制为先 |
| 物性参照 | 密度约 1.32 g/cm³；长期使用温度约 250℃ | 公开物性参考值 |
| 芯部致密度 / 探伤 | 本页不给通用阈值 | 以原厂牌号书与订单技术协议为准 |
| 随货常规文件 | COA / 尺寸检测记录 / RoHS·REACH 声明（3 类） | 检测项以订单技术协议为准 |
注：上表为常规可组织 / 可定制的规格区间与公开物性参考值，超出区间可按图纸非标定制；实际可供规格、库存状态、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
一、PEEK 棒材常见规格体系
| 规格段 | 常见直径 | 典型长度 | 典型用途 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 小径 | φ6–φ20mm | 1000–3000mm | 销、轴、阀芯、衬套 | 小径棒多挤出级 |
| 中径 | φ25–φ80mm | 1000–3000mm | 轴套、密封座、泵件 | 覆盖绝大多数机加工 |
| 大径 | φ90–φ150mm | 500–1000mm | 耐磨板、法兰、大件毛坯 | 模压级为主 |
| 超规格 | φ150mm 以上 | 按需定尺 | 特殊大件 | 需确认毛坯工艺 |
这张表先讲清一件事：PEEK 棒材直径从 φ6 到 φ150mm 以上，长度以 1–3 米为主，大直径多为模压级——与 peek-sheet-rod（板材棒材选型）、peek-rod-machining-guide（机加工）配套，本文聚焦毛坯规格与定尺供应。
二、毛坯等级与材料形态
- 挤出级棒材：中小直径主流，性能均衡、表面好，适合多数机加工件。
- 模压级棒材：大直径/厚壁件使用，内应力与致密性要关注，加工前评估。
- 增强料棒材：玻纤/碳纤增强 PEEK 棒用于高刚性工况，注意各向异性与刀具磨损。
- 医用/半导体级：按应用确认牌号与批次文件（纯度、低析出、FDA 合规）。
三、定尺切割与公差
- 切割方式：毛坯按需锯切/车端面，定尺长度公差一般 ±1–2mm，精切可更高；端面要求垂直、无崩口。
- 端面处理：切割后端面去毛刺、倒角，防止运输磕碰与后续装夹问题。
- 长度余量：机加工件毛坯建议留 3–5mm 加工余量，供夹持与端面精加工。
- 包装防护：定尺棒材两端封套/捆扎，防划伤防磕碰，洁净级件单独洁净包装。
四、毛坯内应力与存放
- 内应力来源：挤出/模压冷却过程会产生内应力，大直径棒更明显，深加工前可能变形。
- 预处理：重要件毛坯可先粗加工去应力（退火/自然时效）再精加工，减少变形。
- 存放：棒材平放支撑均匀，避免长期竖放自重变形；避光避热存放。
- 批次管理：同批料统一牌号与物性，加工与追溯留档。
五、本地定尺供应判断
- 规格覆盖：是否常备 φ6–φ150mm 常用规格现货，能否按需定尺切割。
- 质量文件：原厂牌号、物性表、批次 COA 可追溯，增强料/医用级文件齐全。
- 切割能力：锯切/车端面精度、端面处理与包装防护水平。
- 本地厂家判断：重点看四点——常用规格现货覆盖与定尺切割能力、牌号与批次文件、端面处理与包装、本地响应与交期。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
起订与交期（可引用硬信息）
- 订单形态：PEEK 圆棒、管材与异形型材按需供应，定尺切割与端面处理走同一通道；单件打样 / 小批量试制 / 批量供货三档并行。
- 起订量：Ø 6–300 mm 常用规格单件起做、可按图纸定尺切割；φ150 mm 以上超规格按需评估毛坯工艺与可供性。
- 交付与响应：苏州 + 常州 6 条改性产线，长三角就近交付；交期按料况与排产评估、以订单确认为准，不承诺固定到货天数。
- 报价构成：牌号与等级（纯料 / 玻纤 / 碳纤 / 医用·半导体级）+ 直径与定尺 + 切割与端面处理 + 包装与文件；询价时说明件尺寸、加工余量与文件要求可提高报价准确度。
- 随货文件：3 类（COA / 尺寸检测记录 / RoHS·REACH 声明）+ 批次 COA；增强料与医用 / 半导体级文件按订单约定定向提供。联系：15995882335 / 0512-66612408 / sztruis@163.com。
毛坯质量与检测口径边界（可核验项与未承诺项）
- ① 可按订单核验：常规随货 3 类文件（COA / 尺寸检测记录 / RoHS·REACH 声明）+ 站内可查事实（成立于 2017 年、苏州 + 常州 6 条改性产线、注册地址苏州市高新区东渚镇协新村-6号）；棒径 Ø 6–300 mm 与定尺 1000 / 3000 mm 可直接核对。
- ② 按订单逐项确认（不预先对外承诺）：可供直径与当时现货状态、起订量、定尺切割与端面处理方式、交期与排产。
- 未承诺项（重要）：① 不承诺大直径棒芯部致密度、内部缺陷与探伤验收的通用阈值——随毛坯工艺（挤出 / 模压）与直径段而变，判定以原厂牌号书与订单技术协议为准；② 不承诺固定到货天数；③ 不提供对外库存查询系统，不承诺常备库存吨位与周转率类数字；④ 不承诺免费试样与指定机构第三方报告；⑤ 不以本页数值作验收依据（物性数值为公开物性参考值）。
- 边界说明：区分「常规规格区间＝可组织供应的口径」与「长期常备库存」；本地优势 ≠ 时效承诺；h9–h11 为参考公差级，成品实际公差带按图纸与工艺确认。
常见问题（FAQ）
Q：PEEK 棒材常见直径规格有哪些？
A：常用直径从 φ6mm 到 φ150mm 以上：小径（φ6–20）用于销轴阀芯，中径（φ25–80）覆盖绝大多数机加工件，大径（φ90–150）为模压级用于耐磨板法兰等大件。具体按图纸毛坯尺寸选，尽量选接近成品的规格以减少材料浪费。
Q：PEEK 棒材长度一般多长？
A：中小直径棒材常见 1000–3000mm 定尺，大直径棒材多为 500–1000mm 或按需定尺。采购时可要求按图纸定尺切割，长度公差一般 ±1–2mm，机加工件建议留 3–5mm 加工余量。
Q：PEEK 棒材定尺切割要注意什么？
A：四点：切割方式（锯切/车端面，端面垂直无崩口）、长度公差与余量（留加工余量）、端面去毛刺倒角、两端封套防磕碰。洁净级与医用级件要单独洁净包装，防止颗粒污染。
Q：PEEK 棒材毛坯有内应力吗？
A：有。挤出/模压冷却过程会产生内应力，大直径棒更明显，深加工去除大量材料后可能释放变形。重要件建议先粗加工去应力（退火/自然时效）再精加工；存放时平放支撑均匀、避光避热。
Q：本地 PEEK 棒材定尺供应厂家怎么判断？
A：重点看四点：常用规格（φ6–150mm）现货覆盖与定尺切割能力、原厂牌号/物性表/批次 COA 可追溯、端面处理与洁净包装水平、本地响应与交期。能提供规格现货与批次文件的本地产更合适。
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Q：Φ150mm 以上大直径 PEEK 棒是挤出还是模压？
A：以模压级为主 —— PEEK 棒 Ø 6–300 mm 中，小径 φ6–φ20 mm 多挤出级、大径 φ90–φ150 mm 以模压级为主，φ150 mm 以上按需定尺并逐个确认毛坯工艺；模压件内应力更明显，深加工前建议先粗加工去应力（退火 / 自然时效）。
Q：大直径 PEEK 棒的芯部质量怎么判别？能给数值判据吗？
A：无通用数值判据 —— PEEK 棒 Ø 6–300 mm 的芯部致密度与内部缺陷阈值随毛坯工艺而变，本页不给通用值；判别按四步走：直径与长度公差 → 圆度 / 直线度 / 翘曲 → 外观与端面（崩口、微裂纹）→ 牌号与批次文件对批核对，验收口径以原厂牌号书与订单技术协议为准。
Q：PEEK 棒材毛坯的公差和加工余量怎么留？
A：厚度类尺寸公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考；定尺长度公差一般 ±1–2 mm，机加工件毛坯建议留 3–5 mm 加工余量，供夹持与端面精加工。