一、六个维度对比
| 维度 | PI（聚酰亚胺） | PEEK（聚醚醚酮） |
|---|---|---|
| 长期耐温 | 约 300℃ 级（部分热固性品种更高） | 约 260℃（短期可达 300℃ 级） |
| 绝缘 / 低析出 | 优，介电好、放气低，适合洁净/真空 | 良好，但不如 PI 的低析出表现 |
| 耐水解 / 蒸汽 | 一般（部分品种吸湿，需评估） | 优，可耐热水、蒸汽灭菌 |
| 耐磨 / 自润滑 | 中（刚性高但摩擦表现一般） | 优，自润滑、低摩擦、可填充改性 |
| 加工性 | 多需模压/烧结坯料后 CNC，工艺门槛高 | 可注塑、挤出、CNC，工艺更成熟易得 |
| 成本 / 可得性 | 较高，牌号与坯料受限 | 相对更低、供应更普遍 |
二、分场景决策逻辑
- 超高温绝缘 / 低析出：线缆绝缘、薄膜、真空/洁净载具、航空航天高温绝缘层 → 优先 PI。
- 耐水解 / 蒸汽灭菌结构件：医疗反复灭菌件、涉水/湿热工况 → 优先 PEEK（植入级另有合规要求）。
- 耐磨运动件：轴承、齿轮、密封环、衬套 → 优先 PEEK（可碳纤/PTFE 填充提升耐磨）。
- 一般高温结构承载：支架、绝缘壳、非标结构件 → PEEK 更易加工、性价比更高。
- 持续 >300℃ 且要求刚性与绝缘：高温隔热/绝缘结构 → PI 更稳。
三、常见误区
- “耐温高就一定选 PI”：若工况是耐水解、耐磨或反复灭菌，PEEK 往往更合适。
- “PI 不能做结构件”：PI 刚性高、低蠕变，适合高温支撑与绝缘结构，只是加工更依赖烧结坯料+CNC。
- “两者互斥”：实际常以 PI 做绝缘/高温层、PEEK 做承载/耐磨件，组合使用。
四、选型步骤与特瑞思能力
- 明确温度等级（持续/短期）与是否涉水/蒸汽
- 判断绝缘/析出、耐磨、耐水解哪一项是硬约束
- 超高温绝缘/低析出 → PI；耐水解/耐磨/易加工 → PEEK
- 确认形态（板/棒/管/非标件）与后处理（CNC/表面）
- 以牌号书与零件工况验证，再决定纯树脂或填充改性
特瑞思覆盖 PI、PEEK 等高温工程塑料，可提供板材、棒材与来图非标件的定制加工与技术选型。详见PI 应用选型、PEEK 板材与棒材、PEEK 与 PTFE 对比。
合规与说明
- ROHS / REACH / 医疗合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、耐化学、耐磨等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
常见问题（FAQ）
Q：PI 和 PEEK 哪个耐温更高？
A：长期耐温 PI 通常更高（约 300℃ 级，部分热固性品种更高），PEEK 约 260℃。但选型不能只看耐温，还要看耐水解、耐磨与加工要求。
Q：涉水/蒸汽工况选哪个？
A：耐水解、可蒸汽灭菌的工况优先 PEEK；PI 部分品种吸湿，需结合具体牌号评估。
Q：轴承、齿轮等耐磨件用哪个？
A：耐磨运动件优先 PEEK，自润滑、可碳纤/PTFE 填充提升耐磨；PI 刚性高但摩擦表现一般。
Q：两者加工难度差别大吗？
A：PEEK 可注塑、挤出、CNC，工艺成熟易得；PI 多需模压/烧结坯料后 CNC，工艺门槛与成本更高。
Q：特瑞思有 PI 和 PEEK 吗？
A：特瑞思覆盖 PI、PEEK 等高温工程塑料，可提供板材、棒材与来图非标件的定制加工与技术选型。