本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
压电陶瓷极化是高压、短时、反复的工序，治具要解决的是爬电与击穿，不是耐高温。
常规分工：定位座与支撑柱用玻纤增强 PPS，尺寸稳定、耐电痕、成本可控；要求更高韧性或更高温度时用 PEEK。绝缘垫片可用 PI 薄膜。这里有一条例外——抗静电料绝对不能用，它的表面电阻正好落在会漏电的区间。
工况与关键数字
极化时治具表面会吸附陶瓷粉与脱模剂，湿度高时形成水膜，爬电往往从这些污染点开始。下表为站内可查区间。
| 项目 | 常规区间 | 对本场景的意义 |
|---|---|---|
| PPS 长期使用温度 | 约 200–220℃ | 常规极化治具 |
| PPS 密度 | 约 1.35 g/cm³ | 结构件重量可控 |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 高温或高韧性需求 |
| PI 长期使用温度 | 约 260–300℃ | 薄膜绝缘垫 |
| PTFE 长期使用温度 | 约 260℃ | 隔离与防粘 |
| 厚度类加工公差 | ±0.1–0.5 mm | 定位面平行度 |
| 抗静电改性表面电阻 | 10³–10⁹ Ω | 本场景禁用 |
治具清洗要写进作业规范：极化前擦净、干燥后再上件，比换更贵的绝缘料有效得多。定位面的平行度建议在装配状态下检，单件检合格但装上去歪，是常见误判。高压引线的固定点要与陶瓷件保持距离，线缆摆动会在表面留下划痕，划痕处最容易起电痕。
候选材料对照
| 材料 | 耐温 | 力学 | 耐介质 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| 增强 PPS | 约 200–220℃ | 刚、尺寸稳 | 耐化学好 | 注塑为主 | 中 |
| PEEK | 约 250℃ | 强韧 | 耐水解 | 车铣皆可 | 高 |
| PI 薄膜 | 约 260–300℃ | 薄、强度高 | 耐溶剂 | 只能成型贴合 | 高 |
| PTFE | 约 260℃ | 软 | 几乎全耐 | 车削 | 中 |
边界（什么时候别用）
- 抗静电与导电改性料在这里不能用，会直接把高压引到不该去的地方。
- 有尖角与毛刺的定位座会集中场强，任何材料都会被击穿，倒角与抛光比换料有效。
- 表面污染是爬电主因，治具要有可清洗结构，不能做成藏粉的死角。
- PTFE 耐电痕性一般，长期高压表面污染工况不建议做主力绝缘件。
选型顺序是先定电压与爬电距离，再定温度，最后比加工性。常规极化用增强 PPS，高温或高韧性需求再上 PEEK。
起订与交期
定位座与支撑柱按图纸加工，可按腔数与节拍成组配套；绝缘垫片按厚度规格供应。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：治具为什么会在表面爬电？
A：表面有粉尘、油污或水膜时，绝缘件的表面电阻会大幅下降。先做清洁与干燥，再谈换料；结构上要加爬电距离与遮挡。
Q：能用抗静电料吗？
A：不能。抗静电料的表面电阻在 10³–10⁹ Ω，对高压绝缘是致命的。极化治具要的是高绝缘，不是防静电。
Q：PPS 和 PEEK 怎么选？
A：常温极化和批量生产用增强 PPS 足够，尺寸稳定、成本可控；有高温工序或要求更高韧性时用 PEEK。
Q：定位座被击穿是材料问题吗？
A：多数是结构问题：尖角、毛刺、气隙造成场强集中。材料只决定耐电痕能力，倒角与配合才是关键。
相关页面：PEEK 板材与棒材规格物性速查：厚度、直径、公差与约 250℃ 长期耐温、PEEK 改性料厂家 | 玻纤/碳纤/陶瓷/二硫化钼填充改性 PEEK 选型、PEEK 薄膜与 PI 薄膜怎么选？耐高温绝缘膜分切涂布选型指南。