本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：聚氨酯原料 MDI/TDI 装置，分两段——光气化反应段（反应器衬里、循环泵与阀组密封）与精馏提纯段（精馏塔内件、真空系统密封）。结论：强腐蚀介质下以全氟化体系为起点，承压密封按压力与结构选 PEEK 或 PTFE。
工况与量化事实
| 项目 | 取值 / 区间 | 说明 |
|---|---|---|
| PTFE | 长期约 260 ℃ / 密度约 2.15–2.20 g/cm³ | 静密封与衬里 |
| PFA | 长期约 260 ℃ / 密度约 2.12–2.17 g/cm³ | 可熔融、焊接管件 |
| PEEK | 长期约 250 ℃ / 密度约 1.32 g/cm³ | 承压阀座与结构件 |
| PTFE 板 / 管 | 车削板 0.5–100 mm / 内径 Ø2–200 mm | 衬里与密封 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm | 配合尺寸核验 |
| 玻纤 / 碳纤增强 | 10–40 % | 提高刚度 |
客户问法集中在三处：光气与氯化氢介质下密封选什么、精馏塔内件与填料怎么定、球阀阀座能否用 PEEK。
光气化与精馏段的介质腐蚀性强，且伴随温度与真空工况，密封件既承担耐蚀又承担压力边界。判断顺序建议是：先按介质与温度定材料族，再按压力与结构定密封形态，最后核对配合公差与安装应力。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 耐化学 | 承压 / 力学 | 加工性 |
|---|---|---|---|---|
| PTFE | 约 260 ℃ | 极致耐化学 | 抗蠕变偏弱 | 车削 / 模压 |
| PFA | 约 260 ℃ | 极致耐化学 | 一般 | 可熔融、可焊接 |
| PEEK | 约 250 ℃ | 良好 | 高强高刚 | 车削 / 模压 |
| PVDF | 约 −40～150 ℃ | 常温耐酸碱 | 强度高于 PTFE | 焊接 / 注塑 |
边界：PVDF 上限约 150 ℃，高温段不宜；纯 PTFE 抗蠕变偏弱，高压密封不宜单独承担；站内不写介质浓度与压力上限等数值，相关参数以工艺文件与订单技术协议为准。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
站内可选型材形态可参考 PEEK 板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、棒 Ø6–300 mm 与 PTFE 模压板 Ø100–1000 mm；承压阀座与结构件可评估 PEEK，静密封可用 PTFE 车削板 0.5–100 mm，按图非标定制支持单件打样与小批量试制。设计阶段建议先按介质与温度确定材料族，再按压力等级与密封结构形态分件出图，避免把耐蚀与承压两项要求压在同一个零件上。
常见问题（FAQ）
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