本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
气蚀不是磨粒磨损，是气泡在叶轮表面溃灭时产生的高频冲击疲劳。所以抗气蚀看的不是硬度，而是材料的疲劳强度、韧性与表面完整性：PEEK 优于 PVDF（PEEK 强度与韧性都高、长期使用温度约 250 ℃；PVDF 长期约 −40～150 ℃、机械强度高于 PTFE 但韧性有限），PTFE 更不适合（摩擦低但抗蠕变与抗冲击都弱）。不过在下料之前要先说一句：气蚀的根因通常在吸入侧——吸入管阻力过大、液位过低、介质温度接近饱和蒸气压，这些不改，换再好的料也只是延长更换周期。
工况与零件
典型部位：离心泵的叶轮与口环、液环真空泵的叶轮与分配板、以及含气介质的泵壳衬里。工况特征：介质带气或易汽化、叶轮进口低压区、连续运行、部分场合还叠加磨粒与腐蚀。气蚀破坏的形貌是海绵状、麻点密集、沿流线分布，与磨粒磨损的划痕方向性明显不同——这一个特征就能先把两种失效分开。
| 项目 | 常规规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 密度 | PEEK 约 1.32 g/cm³；PVDF 约 1.78 g/cm³；PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³ | 叶轮自重影响轴承载荷 |
| 长期使用温度 | PEEK 约 250 ℃；PVDF 约 −40～150 ℃；PTFE 约 260 ℃ | 高温介质下 PVDF 先到限 |
| 摩擦系数（PTFE） | 约 0.05–0.10 | 干运转风险场合的参考 |
| PEEK 棒材 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 整体叶轮多从棒料铣出 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 口环配合间隙直接影响效率 |
| 改性能力 | 玻纤/碳纤增强 10–40%；耐磨改性 PTFE/石墨/二硫化钼 5–40% | 增强提高刚性，但韧性下降需权衡 |
判断顺序建议固定成三步：先看形貌（海绵状还是划痕）→ 再算 NPSH 余量（吸入侧是否本来就该气蚀）→ 最后才谈材料。跳过前两步直接换料，是这类问题最常见的空转。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250 ℃ | 强度与韧性最高，抗冲击疲劳好 | 可机加工整体叶轮，也可注塑 | 高 | 气蚀与含固介质并存、温度较高的泵；大叶轮成本高 |
| PVDF | 约 −40～150 ℃ | 强度高于 PTFE，韧性中等，可焊 | 板材与机加工成熟 | 中 | 常温化学泵、需要焊接结构的场合；高温与强气蚀不宜 |
| PTFE | 约 260 ℃ | 摩擦最低、抗蠕变与抗冲击弱 | 模压、车削 | 中高 | 强腐蚀低载荷场合；气蚀环境下寿命短 |
| PFA | 约 260 ℃ | 耐化学接近 PTFE、可熔融加工 | 注塑、挤出 | 高 | 高纯与强腐蚀介质；力学强度不适合做承力叶轮 |
边界：泵是承压旋转设备，叶轮的强度、动平衡、口环间隙与轴封配合都要按泵的水力与结构设计校核，材料方不替代泵的水力设计与承压认证；涉及压力容器或特殊介质，须由持证方完成设计审查。另外，气蚀造成的振动与噪声本身就是设备故障信号，不应只当成耗材问题。
起订与交期
叶轮类零件可按单件打样，也可小批量供货；起订量按图纸与排产评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。建议先要一件同尺寸样件做台架对比，用相同工况跑一段时间看麻点密度，再定批量口径。
常见问题（FAQ）
相关页面：液环真空泵抽含溶剂气体，叶轮、分配板和端盖密封该用什么塑料？、化工离心泵的口环与级间耐磨环用 PEEK 还是填充 PTFE？间隙副的边界、隔膜泵的阀球、阀座与膜片用什么塑料？含固浆料里的密封与磨蚀。