一、先划边界：本页算净填充量，不管焊接怎么做
| 事项 | 归哪一页 | 为什么分开 |
|---|---|---|
| 坡口截面积换算、单米净耗量、折算根数 | 本页 | 本页是备料算术 |
| 焊条牌号怎么选、与母材怎么匹配 | 站内「PVDF 焊条与填充材料选型」页 | 那是选材，本页是用量 |
| 坡口形式怎么定、焊前怎么清洁 | 站内「PVDF 焊接坡口设计与焊前准备」页 | 那是几何与工序 |
| 焊接电流、速度、层间温度 | 站内「PVDF 熔融加工工艺要点」页 | 那是参数，本页不碰 |
| 焊后要不要退火、怎么退 | 站内「PVDF 焊接后热处理」页 | 那是后处理 |
| 焊缝强度与缺陷验收 | 站内「PVDF 焊缝缺陷返修」与「接头设计」页 | 那是判定 |
划这条边界是为了避免一个常见误会：备料量算得准，不等于焊得好。它只解决「料够不够、要不要补货」，解决不了「层间是否有未熔合」。但反过来说，备料算不准会直接引出两个现场问题：料不够时中途换批（不同批焊条熔体状态可能有差异），以及料压太多（PVDF 焊条有保质与储运要求，长期存放要防潮防污）。
二、规格与物性速查：三个输入全部来自这张表
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页讨论里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 厚板件与余量的基准 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 同上厚度类公差区间 | 薄板件、铆接与包覆件的主力形态 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 轴套、销、棒状毛坯的取料源头 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）；模压厚板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 氟塑料侧的主力量产形态 |
| PVDF 焊条 | Ø 3.0 mm / Ø 4.0 mm | 与母材同料体系；密度同板约 1.78 g/cm³ | 焊条耗量与备料换算的基本单元 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³；长期约 260℃；摩擦系数约 0.05–0.10 | 软材、低摩擦与衬里侧的对照料族 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | PFA 长期约 260℃，FEP 约 200℃；密度约 2.12–2.17 g/cm³ | 高纯管路件的外形基准 |
| PI / PEI / PPS | 板棒按图纸定制；PEI 密度约 1.27、PPS 约 1.35、PI 约 1.40 g/cm³ | 长期温度 PI 约 260–300℃、PPS 约 200–220℃、PEI 约 170–180℃ | 高温结构件与电气绝缘件的对照料族 |
换算只需要三个输入，都在表里：板厚 t（PVDF 挤出板 2–50 mm、模压厚板 10–100 mm）、焊条直径（Ø3.0 mm 与 Ø4.0 mm 两档）、密度（约 1.78 g/cm³，与母材同料体系）。这三个数都是公开可引用口径，因此下面所有换算结果都可复核 —— 这也是本站对「能算的就算清、不能算的就说明」的一贯做法。口径统一为：以上均为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
三、换算链四步：从坡口截面到焊条根数
| 步 | 式子 | 单位纪律 |
|---|---|---|
| ① 坡口截面积 | A ≈ t² × tan(θ ÷ 2) （单面 V 形、无钝边近似） | t 用 mm，A 得 mm² |
| ② 单米体积 | V = A × 1000 | mm² × mm = mm³；再除 1000 得 cm³ |
| ③ 单米净重 | W = V × ρ | cm³ × 1.78 g/cm³ = g |
| ④ 折算根数 | N = W ÷ 单根净重 | 单根净重按焊条直径与定尺算 |
四步里最容易被跳过的是第 ① 步的「无钝边近似」。实际坡口常留钝边（根部不切透的那一段），钝边部分不填焊条，所以本式算出来的是偏大侧的估计。这个偏差方向是安全的（备料宁多勿少），但如果坡口留了 2–3 mm 钝边，20 mm 板厚的估算会偏高约一成 —— 具体偏差按实际坡口尺寸减去钝边面积即可。
另外要注意：双面 V（X 形）坡口要乘 2；U 形坡口不能套本式（截面积小得多），要按坡口图分段算梯形面积。本页只处理最常见的单面 V。
四、单米净耗量表：板厚是三次方级的敏感项
取坡口角 60°（tan30° ≈ 0.5774）、单面 V、无钝边，代入第三节四步，得到下表：
| 板厚 t | 坡口截面积 A | 单米体积 | 单米净重（ρ 约 1.78） | Ø4.0 焊条约需 | Ø3.0 焊条约需 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 mm | 约 14.4 mm² | 约 14.4 cm³ | 约 25.6 g | 约 1.1 根 | 约 2.0 根 |
| 10 mm | 约 57.7 mm² | 约 57.7 cm³ | 约 102.7 g | 约 4.6 根 | 约 8.2 根 |
| 15 mm | 约 129.9 mm² | 约 129.9 cm³ | 约 231.2 g | 约 10.3 根 | 约 18.3 根 |
| 20 mm | 约 230.9 mm² | 约 230.9 cm³ | 约 411.0 g | 约 18.3 根 | 约 32.6 根 |
| 30 mm | 约 519.6 mm² | 约 519.6 cm³ | 约 924.9 g | 约 41.3 根 | 约 73.4 根 |
- 板厚翻倍，耗量约四倍（截面积含 t²）：10 mm 到 20 mm，单米从约 103 g 到约 411 g。这就是「按经验一米一根半」在板厚变化时完全失效的原因。
- 焊条直径差一倍，根数差约 1.8 倍：Ø4.0 单根约 22.4 g、Ø3.0 单根约 12.6 g，根数不能按直径比例直接折算（面积是平方关系）。
- 定尺按 1000 mm 计：若采购的是定尺 1000 mm 的焊条，一根本身就是一米，折算最直观；若用盘条或非定尺，先把长度折算成当量米数再算。
五、坡口角度的影响：60° 之外的两个常用档
| 坡口角 θ | tan(θ÷2) | 相对 60° 的耗量系数 | 适用倾向 |
|---|---|---|---|
| 45° | 约 0.4142 | 约 0.72（少约 28%） | 薄板、窄坡口，熔透要求不高时 |
| 60° | 约 0.5774 | 1.00（基准） | 最常用档，兼顾熔透与耗量 |
| 70° | 约 0.7002 | 约 1.21（多约 21%） | 厚板、需要焊枪可达与层间清理时 |
角度每加 10°，耗量约增一成 —— 这不是线性的，因为 tan 曲线在中段变化较快。实务上值得记住的是方向：坡口开得越宽，焊条消耗与热输入都上去，而热输入上去又会牵出变形与残余应力（这两项见站内焊后热处理页）。所以坡口角在满足熔透的前提下不应随意放大，它同时是备料量与变形控制的旋钮。
六、为什么不能直接乘一个损耗系数
净填充量与「实际领用」之间有一段差，来源有五处，每一处都与具体作业相关：
- 起弧收弧的余头与剪头：每道焊缝两端都要留余量、焊后剪掉，道数越多浪费越多。
- 飞边与溢料：坡口外沿溢出的料不算填充，但确实被消耗了。
- 返修补焊：缺陷处刨掉重焊，这一段的消耗是净量的额外项。
- 手法与运条：同一坡口，走得慢的人熔得多、走得快的人熔得少，差值可达可观比例。
- 试焊与调机：开工前调参数要废掉几段，属于「项目固定开销」而不是按米摊。
五处合起来的比例，只能在自己的车间、自己的焊工、自己的接头形式上用试焊统计出来。本页不给这个系数，理由是它一旦被写成一个通用百分比，就会被当成结论使用 —— 而它其实是一个应该由每次首件确认重新测的量。给出方法比给出数字有用：先按净量备料，再在首件上称量实际领用，两者之比就是你这批的系数。
七、层道数与热输入：总填充量不变，但备料要留余地
- 多道焊总净量不变：无论分几道填满，坡口截面积是几何量，总净填充量不随道数变化。
- 但层间清理会加消耗：每道之间要清表面、修整，道数越多，修整掉的料与余头越多。
- 厚板更依赖多道：20–30 mm 板通常要多道填满，此时按净量备料偏紧，建议把「道数」作为单独一项写进备料表。
- 热输入与耗量同向：耗量大的接头往往热输入也大，两者都会推高变形与残余应力，所以备料表与焊后热处理方案最好一起定。
八、从焊缝长度到整台槽的备料表
| 项 | 怎么取 | 注意 |
|---|---|---|
| 焊缝总长 | 按槽体展开图逐条累加（含内角缝、外角缝、接管与法兰） | 内角缝常被漏计 |
| 板厚分组 | 按 t 分组累加长度，不同 t 不可合并 | 耗量与 t² 相关，合并即错 |
| 坡口形式 | 单面 V 计数与双面 V 分别列 | 双面 V 要乘 2 |
| 净填充量 | 按第四节表逐组相乘再求和 | 结果单位为 g 或 kg |
| 备料量 | 净量 + 试焊固定开销 + 按首件统计的系数 | 系数每次首件重测 |
板材用量另算，不与焊条混：PVDF 挤出板常规幅宽 ≤ 1500 mm、长 2000–3000 mm，模压厚板 1000×1000 与 1000×2000 mm —— 槽体展开尺寸决定板张数，焊缝长度决定焊条量，两笔料的单位不同（张 vs 根/kg），报价单里必须分开列。
九、我方能给与不能给
| 项 | 本站 | 说明 |
|---|---|---|
| PVDF 板材与焊条（Ø3.0 / Ø4.0） | 可给 | 与母材同料体系，规格按速查表 |
| 按图纸的焊缝长度与板厚分组核算 | 可给 | 基于客户提供的展开图 |
| 净填充量估算 | 可给 | 按本页换算式，结果标注为「净量」 |
| 损耗系数与熔敷效率 | 不给 | 须按各自车间试焊统计 |
| 焊条单价与总价 | 按项目报 | 随批量与行情变化，不在页面固定 |
| 焊接工艺参数 | 不给 | 与设备、焊工、接头强耦合 |
第四行是这张表里最该坚持的一条。把别人的损耗系数抄进自己的备料表，等于把别人的手法当成自己的 —— 偏差方向上不一定是多是少，但一定不准。给出「先按净量、再按首件实测修正」的路径，比给一个数可靠。
十、四问：供什么、能给什么数据、最小起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PVDF 挤出板（2–50 mm）、模压厚板（10–100 mm）、棒材（Ø10–200 mm）与焊条（Ø3.0 / Ø4.0）；可按槽体展开图协助核算焊缝长度、板厚分组与焊条净用量 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
十一、六个常见误区
- 误区一：按「米」估不按「厚」算。耗量与板厚平方相关，10 mm 与 20 mm 差四倍。
- 误区二：把焊了几根当填了多少料。起弧余头、飞边、返修都算在领用里，不在填充里。
- 误区三：漏计内角缝。方槽的内角缝长度常与外形缝相当，漏计会直接导致中途断料。
- 误区四：双面 V 忘了乘 2。截面积是单面的两倍，这一点在厚板槽体上影响很大。
- 误区五：用别人的损耗系数。系数与手法、接头、道数相关，必须自己首件实测。
- 误区六：把板材与焊条混成一笔料。一个按张、一个按根或 kg，混列会让报价结构无法核对。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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