本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
竖窑这两处要按位置分。出料托板优先 PEEK 的耐磨填充体系，它承受灼热石灰的压载与滑移，判据是抗压蠕变加抗磨；观察孔座优先 PI 或填充 PTFE，它要隔热、要密封、要挡住粉尘外冒。托板不能布置在灼烧带，承重与挡料仍归金属结构与耐火材料，塑料件只在出料温度已经降下来的那一段发挥作用。
工况与件位
竖窑靠重力下行，物料从上部预热、中部灼烧、下部冷却，最后由出料装置卸出。出料托板承托料柱下缘并参与卸料；观察孔用于看火与测温，孔座要固定视镜或探头，同时封住窑内正压粉尘。
两处的坏法不同。托板被灼热石灰长期压磨后变薄、塌边，卸料变得不均，局部出现架桥；观察孔座被辐射热烤后变形，视镜压不紧，粉尘从缝隙外冒，看火变模糊。前者是磨蚀加蠕变，后者是热变形加密封失效。
| 项目 | 现场口径 | 对选材的影响 |
|---|---|---|
| 温度 | 出料段已降温，但仍有灼热料块 | 按实测件位温度选，不按窑膛温度 |
| 磨粒 | 石灰块与碎粉持续滑移 | 抗磨填充体系优先 |
| 载荷 | 料柱下压，长期恒定 | 抗压蠕变决定塌边速度 |
| 粉尘 | 碱性粉尘外冒，观察孔最明显 | 孔座要耐碱、要能压紧 |
| 维护 | 出料段检修需停窑 | 寿命优先于单价 |
候选材料对照
| 材料 | 长期使用温度 | 密度 | 该件位的关键取舍 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250℃ | 约 1.32 g/cm³ | 抗磨抗压兼顾，可玻纤/碳纤增强 10–40%，适合托板 |
| 玻纤增强 PPS | 约 200–220℃ | 约 1.35 g/cm³ | 尺寸稳定，适合孔座与中温段托板 |
| 填充 PTFE | 约 260℃ | 约 2.15–2.20 g/cm³ | 摩擦系数约 0.05–0.10，适合密封与滑动；抗蠕变弱 |
| PI | 约 260–300℃ | 约 1.40 g/cm³ | 耐温最高，适合孔座隔热；韧性弱于 PEEK |
托板用 PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；薄垫可用挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤1250 mm）。孔座小件用 PEEK 棒 Ø6–300 mm 车削，厚度类公差 ±0.1–±0.5 mm。
不适用与边界
- 托板不能进入灼烧带。那里的温度远超任何工程塑料的长期使用温度，必须用耐火材料。
- 不要用纯 PTFE 做承压托板。它摩擦低但会蠕变，料柱一压就塌边。
- 观察孔座不要完全刚性固定。热膨胀没有余量时，视镜会被挤裂。
- 碱性粉尘会侵蚀部分填充体系，选料时要问清填充物耐碱性，不能只看耐磨数据。
- 出料段温度必须实测。同一座窑在不同产量下差别明显，按经验值选料容易偏。
起订与交期
托板与孔座可按图加工，单件打样与小批量试制可承接。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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