本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
以矿山尾矿输送、选矿厂中间泵、冶金浸出工序的渣浆泵为例，介质是水加固体颗粒，颗粒从细粉到大颗粒不等，浓度与流速随工序变化，部分工况还同时带酸碱。塑料件集中在护套与衬里、叶轮涂层或衬板、轴封与轴承衬套。
| 部位 | 工况特征 | 关键要求 | 材料方向 |
|---|---|---|---|
| 泵壳衬里与护板 | 含固浆料冲刷 | 耐磨、抗冲击、可更换 | 改性 UHMWPE、填充 PTFE |
| 叶轮衬板与口环 | 高速 + 颗粒 | 耐磨、尺寸稳定 | PEEK 改性、填充 PTFE |
| 轴封与轴套 | 磨蚀 + 密封 | 耐磨、抗蠕变、低摩擦 | PEEK 系、填充 PTFE |
| 管路与溜槽衬 | 低速大颗粒冲击 | 抗冲击、不脆裂 | 改性 UHMWPE |
可引用的量化口径：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃、高强高刚，可玻纤/碳纤增强 10–40%（30% 级平衡配比）；PTFE 密度约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃、摩擦系数约 0.05–0.10，PTFE 填充体系覆盖玻纤、碳纤、青铜、石墨、二硫化钼，填充比例 5–40%；站内耐磨改性以 PTFE / 石墨 / 二硫化钼为主，用于轴承、密封环与齿轮；PVDF 密度约 1.78 g/cm³、−40～150℃、机械强度高于 PTFE，在有腐蚀介质时更常被考虑。
两类机制的选材分界：大颗粒低速冲击的场合（如溜槽衬、泵壳下部），材料的抗冲击性与韧性比硬度更重要，UHMWPE 系是常用方向；细颗粒高速冲刷的场合（如叶轮口环、间隙部位），填充体系的自润滑与抗刻划性更有效，填充 PTFE 或增强 PEEK 更能延长寿命。同时含腐蚀介质的工况，还要在耐磨之外叠加耐化学评估。
间隙是磨损的放大器：过流件之间的配合间隙一旦因磨损扩大，泄漏与回流增加，颗粒在间隙处的冲刷会加速，形成恶性循环。因此过流件更换周期的规划要连同间隙检查一起做。
候选材料对照与边界
| 对照项 | 改性 UHMWPE | 填充 PTFE | PEEK 改性 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 轻质 | 约 2.15–2.20 g/cm³（基材） | 约 1.32 g/cm³（基材） |
| 长期使用温度 | 明显低于 PEEK | 约 260℃ | 约 250℃ |
| 抗冲击 | 好 | 一般 | 好 |
| 耐磨机制适配 | 大颗粒低速冲击 | 细颗粒冲刷、自润滑 | 高速 + 承载 |
| 填充与改性 | 依牌号 | 5–40% 填充体系 | 玻纤/碳纤 10–40% |
| 成本量级 | 低 | 中 | 高 |
边界与不适用：本页不给出磨损速率、颗粒粒径分界或更换周期数值——这些须按实际浆料参数与运行数据实测确定。含腐蚀性浆料时须叠加耐介质与温度评估；高温浆料工况要同时确认材料长期使用温度是否够用。涉及泵体承压部件，材料与加工供应方不替代泵的设计审查与相应资质认定。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，衬里、衬板与轴套可按图纸加工，异形件可一并评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
相关页面：选矿溜槽与料仓的耐磨衬板用什么塑料？含固磨粒工况下的减磨思路、造纸纺织机械耐磨导轮导块用超高分子聚乙烯还是 PEEK？选材对比、化工离心泵的口环与级间耐磨环用 PEEK 还是填充 PTFE？间隙副的边界。