本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
均温板的毛细结构靠高温烧结成型，烧结段的温度远高于任何工程塑料的长期使用上限，舟皿只能用石墨、陶瓷或耐热合金。
塑料的位置在炉外：装盘托盘、转运治具、尺寸检测工装、封口工序的夹持件。这些位置用增强 PEEK 或 PPS，能减重、不划伤铜面、可做抗静电。把塑料舟皿放进烧结炉，是这类产线最典型的误用。
工况与关键数字
烧结后的均温板薄、软、易变形，转运与检测时的支撑面比夹持力更重要。封口工序还有温度和压力。下表为站内可查区间。
| 项目 | 常规区间 | 对本场景的意义 |
|---|---|---|
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 炉外工装上限 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 工装轻，搬运省力 |
| PI 长期使用温度 | 约 260–300℃ | 更靠近炉口的位置 |
| PPS 长期使用温度 | 约 200–220℃ | 托盘与支撑件 |
| PEEK 板厚度 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 检测平台与底座 |
| 厚度类加工公差 | ±0.1–0.5 mm | 检测面平面度要求高 |
| 玻纤/碳纤增强比例 | 10–40% | 提高抗蠕变 |
转运工装的支撑点要避开毛细结构区，薄板在自重下就会塌。建议做随形支撑面，而不是几个点支撑；检测平台要定期做平面度复检，塑料平台用久了会蠕变，读数会系统性偏。装盘时不要叠压，叠压造成的压痕在后续工序里很难消除。封口工位的夹持力要按板厚调，夹太紧会把腔体压扁。
候选材料对照
| 材料 | 耐温 | 力学 | 耐介质 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|---|
| 增强 PEEK | 约 250℃ | 高刚、抗蠕变 | 耐水解 | 车铣皆可 | 高 |
| PPS | 约 200–220℃ | 刚、尺寸稳 | 耐化学 | 注塑为主 | 中 |
| PI | 约 260–300℃ | 最刚、脆 | 耐溶剂 | 磨削为主 | 很高 |
| PTFE | 约 260℃ | 软、易划伤 | 几乎全耐 | 车削 | 中 |
边界（什么时候别用）
- 烧结炉内不用塑料，包括短时高温牌号；失效是碳化与放气，不可逆。
- 检测平台的平面度不能靠加厚塑料解决，厚板也有蠕变，重载时改花岗石或金属。
- 铜面很软，工装接触面必须倒角抛光，粗糙面会留下压痕。
- 有真空吸附的工位，塑料件要做透气孔设计，否则吸附不住薄板。
选型顺序是先划出炉内与炉外，再定支撑方式，最后比重量。炉内舟皿只考虑石墨与陶瓷，炉外工装优先增强 PEEK。
起订与交期
托盘与检测工装按图纸加工，可按工位成组配套；炉内舟皿不在本类范围。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：舟皿能用 PEEK 吗？
A：烧结温度段不行，会碳化并污染炉膛。PEEK 只适合做炉外装盘、转运与检测工装。
Q：粘片是舟皿材料的问题吗？
A：常见是表面状态与压重问题。石墨舟皿表面粗糙度、脱模层和装盘方式都会影响，换料不一定解决。
Q：治具为什么会高温变形？
A：塑料在接近长期使用温度时会蠕变，夹具的预紧力会把它慢慢压塌。要么降温区使用，要么改金属结构。
Q：检测工装要用抗静电料吗？
A：电子件场合建议做，表面电阻 10³–10⁹ Ω，避免吸附粉尘与静电损伤。
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