本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、工况与量化事实
3C 外壳打磨（去毛刺、拉丝、抛光）的工况是持续粉尘 + 反复装夹 + 尺寸敏感。粉尘落在定位面上，装夹时被压进塑料表面，定位面逐渐「长高」，工件就被多磨一层；同时夹具反复夹紧，定位块承受交变压力，尺寸慢慢漂。这两条叠加，表现出来就是过磨与批次不一致。
| 参数 | 常规区间 | 对本件的意义 |
|---|---|---|
| 厚度类加工公差 | ±0.1–±0.5 mm | 定位面高度即加工余量 |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250 ℃ | 干磨摩擦热余量 |
| 玻纤/碳纤增强比例 | 10–40%，30% 级较平衡 | 本体刚性 |
| 防静电改性表面电阻 | 10³–10⁹ Ω | 抑制粉尘吸附与静电 |
| PEEK 板规格 | 模压 6–100 mm、挤出 1–30 mm（幅宽 ≤1250 mm） | 治具体取材 |
| 板幅面常见 | 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 排版与拼件 |
二、候选材料对照与边界
| 材料 | 耐磨 | 尺寸稳定 | 防静电 | 成本量级 | 边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 很好 | 很好 | 可做导电/防静电改性 | 高 | 成本高，只做定位面与本体 |
| PPS 加纤 | 中上 | 好 | 可做 | 中 | 脆性偏高，薄定位筋易崩 |
| PEI | 中 | 好 | 可做 | 中高 | 耐磨一般，适合非接触定位件 |
| POM | 好 | 好 | 一般 | 低 | 耐温低，干磨热量大时慎用 |
| 加纤 PA | 中上 | 中（吸湿） | 可做 | 低 | 吸湿后尺寸漂，精密定位不优先 |
边界还要说清：防静电不等于导电。表面电阻 10³–10⁹ Ω 的档位是耗散静电、抑制吸尘，不是把静电导走为零；若产线要求接地导通，需另行确认电阻区间与接地方式，不能拿防静电档当导电件用。
三、起订与交期
治具常为板件加工：PEEK 板模压 6–100 mm、挤出 1–30 mm（幅宽 ≤1250 mm），按图纸铣削仿形面、沉孔与定位销孔，厚度公差常规 ±0.1–±0.5 mm。建议把定位面设计成可更换衬片，衬片单独备件。支持单件打样与小批量试制。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：治具磨偏导致过磨，换更耐磨的料能撑多久？
A：能延后，但不解决根本。粉尘压入定位面是结构问题，应先加吹气/刮尘与可换衬；材料升级放在第二步，否则再耐磨也会被磨粒吃掉。
Q：防静电治具是不是就不吸尘了？
A：能显著减少静电吸附，但不能替代除尘。粉尘仍会靠重力与气流落在定位面上，吹气与清洁流程必须保留。
Q：能不能用铝治具替代？
A：铝刚性好但会划伤工件、且导热快导致局部温升差异。塑料治具的优势是不伤件、可做仿形贴合，常与铝基座组合使用。
Q：小批量治具多久能出？
A：板料铣削通常几天内可出首件，适合快速验证；结构定型后再考虑批量备件与衬片标准化。
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