本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、工况与零件部位
| 环节 | 工况 | 主要失效 | 对应零件 |
|---|---|---|---|
| 冷拔成形 | 拉拔油／乳化液浸润、金属屑与氧化皮磨蚀 | 绝缘垫压溃、导向面拉伤 | 模具座绝缘垫、导向衬套、游动芯头支承 |
| 盘管卷取 | 连续高速摩擦发热、线压集中 | 掉屑划伤管面、轮面磨平 | 盘管导向轮、压紧块、张力轮衬套 |
| 矫直与定尺 | 交变弯曲、干摩擦 | 衬套磨损、尺寸漂移 | 矫直辊衬套、导向块耐磨衬 |
| 在线退火／感应加热 | 热辐射、需要电气绝缘隔离 | 绝缘件碳化、热变形 | 绝缘隔离垫、定位块 |
乳化液里混着铜粉与氧化皮，等于一台持续的研磨机；绝缘垫被压碎通常不是压力超限，而是配合面公差没控住导致局部点接触。
二、候选材料对照与边界
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 关键特性 | 本场景分工 |
|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、可增强 10–40% | 模具座绝缘垫、导向衬套、承力压紧块 |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK | 退火／感应加热区非承力绝缘垫 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 | 乳化液环境下的结构件与定位块 |
| 填充 PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，填充比例 5–40% | 盘管导向轮、压紧面、自润滑耐磨衬 |
边界：PEEK 刚度高但缺口敏感，绝缘垫边缘要做倒角，避免应力集中崩边；PI 耐温更高却不适合承力，别用 PI 去顶 PEEK 的位置；填充 PTFE 抗蠕变弱，长期线压下会变薄，导向轮要有可调间隙或更换结构。另外管材本身的尺寸公差读数与塑料工装件的配合公差是两套口径，不要拿管子公差去反推工装公差。
三、起订与交期
PEEK 模压板 6–100 mm、挤出板 1–30 mm、棒 Ø6–300 mm 均可作为毛坯；支持单件打样与小批量试制。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：铜管拉拔模具座上的绝缘垫和导向衬套，用什么工程塑料既耐压又绝缘，能到多少度？
A：承压又绝缘的位置推荐 PEEK：密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃、高强高刚、耐水解，可做玻纤或碳纤增强 10–40% 提升抗压与尺寸稳定性。绝缘垫的配合面公差按厚度类±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考，能把压溃风险降下来。
Q：盘管机的导向轮和压紧块，用 PEEK 还是填充 PTFE，掉屑和磨损怎么权衡？
A：导向轮承受线压又要求不划伤管面，用填充 PTFE 或改性耐磨体系（PTFE／石墨／二硫化钼，填充比例 5–40%）把摩擦系数压到约 0.05–0.10，掉屑风险最低；压紧块与承力衬套用 PEEK 或玻纤增强 PEEK 保证刚度。两者常常配成「软轮＋硬座」，不要都上硬料。
Q：靠近在线退火、感应加热区的那几件绝缘隔离垫，PEEK 和 PI 怎么分工？
A：常规热区用 PEEK（约 250℃）就够；紧贴感应线圈、温度更高的非承力绝缘垫改 PI，长期使用温度约 260–300℃，但 PI 的加工性与韧性弱于 PEEK，不能拿来做承力件。热区件建议留出热膨胀余量，避免受热后把垫挤裂。
Q：按图加工的配合面公差能做到多少，能不能先做单件打样？
A：厚度类尺寸常规±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考，具体以图纸与工况确认。我们支持单件打样与小批量试制，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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