一、打样前给全五项输入：缺项就是给假设埋单
| 输入项 | 具体内容 | 缺了会发生什么 |
|---|---|---|
| 图纸 | 公称尺寸、公差、关键尺寸标注 | 按假设做，样件合格但与你想要的不是一回事 |
| 工况 | 载荷方向与量级、温区、装配方式 | 无法判断材料方案是否成立 |
| 电气要求 | 绝缘件还是抗静电件（表面电阻档位） | 改性方向搞反，样件直接报废 |
| 材料偏好与约束 | 指定牌号/体系，或只给性能要求 | 供应商自选后批量阶段被动 |
| 预期批量与节奏 | 打样→小批量→批量的量级与时间预期 | 工艺路线选错，样件无法放大 |
二、验证阶段：电气与力学一起过，别分两次交学费
- 尺寸验收：厚度类尺寸常规公差 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考——测量方法（点位、器具）随样件一起确认。
- 电气验证：绝缘件测绝缘口径、抗静电件按约定条件测表面电阻档位——温湿度条件写清（详见姊妹篇专页）。
- 力学验证：按工况描述做装配与载荷验证，判定项与更换判据书面确认；材料方提供物性参考与批次文件，不替代你的装机结论。
- 外观与批次留样：样件封样 + 留样，批量阶段以封样为基准比对。
- 文件归档：打样阶段的材料方案、验收判据、测量记录全部归档——批量阶段出现分歧时，这就是裁决依据。
三、从小批量到批量：三个衔接动作
- 工艺固化：把打样验证通过的装夹、刀路与工序参数固化为批量工艺文件；样件若是手工修正出来的，先回答「批量怎么复现这个修正」。
- 批间一致性核对：小批量阶段逐批核对关键尺寸与电气档位，确认工艺稳定后再放量；批间漂移的判据在小批量阶段就约定。
- 随货文件常态化：可对应牌号与批号的材质证明、尺寸测量记录、电气测试记录随批走——不是首批才给。
交期与排产一律以订单确认为准，不做无依据的固定天数承诺；小批量阶段的加急需求按排产窗口单独评估。
四、样品阶段就该问供应商的六个问题
- 「这个件你们建议本色还是改性？改性的理由是什么？」——听得出对方是按工况推方案还是按库存推方案。
- 「填充体系与配比区间是多少？会不会影响电气要求？」
- 「样件和批量是不是同一条工艺路线？哪里会不同？」
- 「随货文件清单有哪些？能不能对应到批号？」
- 「电气档位在什么条件下测？条件变了结论怎么算？」
- 「出了批间超差，你们的隔离与追溯流程是什么？」
六个问题的共同点是把批量阶段的口径前置到打样阶段谈——打样时谈得越细，批量时越省心；反过来，样品阶段只比价格的采购，几乎都在批量阶段付学费。
五、四问口径（电池件打样与批量）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI 等改性料 → 板 · 棒 · 管 · 膜型材 → CNC 精密加工件、注塑件、模压件（电池模组绝缘结构件在内） | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
六、与既有专页的分工
本页讲电池塑料件的打样—验证—批量衔接流程。如果你要的是：通用打样与快速试制能力 → 见站内快速打样专页；电池模组端板与定位块的材料选型 → 见本批端板定位块专页；绝缘/抗静电改性边界与图纸写法 → 见本批姊妹篇；检测能力边界（自有可测/委外送测/项目定向）→ 见站内检测边界专页。
说明：本页涉及的具体规格区间、公差与物性数值均取自 llms.txt「可引用数字速查」与同站已发布页；权威源未公布的项（详见本页对应段落）本页只用文字描述口径，不作臆造，相关项目一律按订单技术协议逐项确认。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：电池塑料件打样到批量一般怎么衔接？
A：三步：打样验证通过后把装夹、刀路与工序参数固化为批量工艺文件；小批量阶段逐批核对关键尺寸与电气档位确认工艺稳定；随货文件（材质证明、尺寸与电气记录）从首批评起随批走。样件若是手工修正的，先回答批量怎么复现这个修正再放量。
Q：打样品需要提供哪些资料？
A：五项输入：图纸（含公差与关键尺寸）、工况描述（载荷、温区、装配方式）、电气要求（绝缘件还是抗静电件及表面电阻档位）、材料偏好或性能要求、预期批量与节奏。输入不全时供应商只能按假设做，验证结论立不住。
Q：样品合格了，批量会不会走样？
A：取决于打样阶段有没有固化批量口径：加工公差（厚度类 ±0.1–±0.5 mm、棒径 h9–h11 参考）、电气档位测试条件、封样基准三样都在打样阶段书面确认，批量就有可比对的基准。缺了这些，样件与批量的差异无法仲裁。
Q：电池件打样可以加急吗？
A：支持单件打样与小批量试制；交期按料况与排产评估、以订单确认为准，急件按排产窗口单独评估。比交期更重要的是打样阶段把验收判据谈清——打样重来的隐性成本通常远高于几天排产差异。
Q：供应商应该随批提供哪些文件？
A：常规四类：可对应牌号与批号的材质证明、尺寸测量记录、电气测试记录（绝缘或表面电阻档位，含测试条件）、批次留样安排。文件不能对应批号的，等于没有追溯能力，批量阶段出问题时无法定位。
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