一、三层选材判据：载荷 → 温度 → 电气要求
| 判据层 | 要回答的问题 | PEEK 的位置 | PI 的位置 |
|---|---|---|---|
| 机械载荷 | 端板扛电芯膨胀的持续载荷、定位块的抗蠕变 | 高强高刚，可玻纤/碳纤增强 10–40% 提刚 | 刚性也好，韧性与加工性弱于 PEEK |
| 温度 | 模组工作温区 + 工序峰值温度（焊接/烘干） | 长期使用温度约 250℃ | 约 260–300℃，更耐高温 |
| 电气 | 绝缘保持还是抗静电，见本批姊妹篇专页 | 本色绝缘，导电/抗静电改性可调 | 本色绝缘 |
常规物性参考口径：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃；PI 密度约 1.40 g/cm³、长期使用温度约 260–300℃，但加工性与韧性弱于 PEEK。两料的取舍不在「谁更耐温」，而在：能承受加工成本与批次规模吗？件的结构复杂度吃不吃得消 PI 的加工性？多数模组结构件在 PEEK（含改性）一档就能闭环，PI 留给温度确实更高的部位。
二、改不改、怎么改：从图纸要求反推
- 纯绝缘 + 一般刚度：本色 PEEK/PI 即可，不叠加改性——每多一层改性都要重新核对电气与韧性的连带影响。
- 需要更高刚性（端板、大面积平板类）：玻纤/碳纤增强 10–40% 区间选配，30% 级为刚性与加工性较平衡的配比；增强后各向异性与翘曲要在图纸评审时一并谈。
- 需要抗静电/导电（防粉尘吸附、防静电积聚的部位）：导电/抗静电改性表面电阻可调 10³–10⁹ Ω——注意这与「绝缘件」是相反方向的诉求，一张图纸上不能既要求高绝缘又要求低电阻，选型前必须先分清部位职责（详见姊妹篇）。
- 耐磨/滑动部位（如装配导向面）：PTFE/石墨/二硫化钼体系 5–40%，用于轴承、密封环、齿轮类；模组结构件通常用不到，别为了「性能全面」而叠加。
三、样品怎么谈：把「打样」谈成可验证的流程
- 第一步给全输入：图纸（含公差与关键尺寸）、工况描述（载荷方向与量级、温区、装配方式）、电气要求（绝缘还是抗静电）、预期批量。输入不全，打样只能按假设做，验证结论也立不住。
- 第二步确认材料方案：本色还是改性、填充体系与配比区间（增强 10–40% / 抗静电 10³–10⁹ Ω），以书面口径确认——口头「好料」没有验收意义。
- 第三步单件打样：支持单件打样与小批量试制。加工公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级；毛坯规格起点：PEEK 模压厚板 6–100 mm、挤出板 1–30 mm、棒 Ø 6–300 mm。
- 第四步装机验证：样件在你的装配工装与工况下验证，判定项与更换判据双方书面确认；我们提供尺寸测量记录与材料批次文件。
- 第五步小批量复现：核对批间一致性后再谈批量。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
四、哪些数据我们不给：边界先说清
采购方常期待供应商给出「模组层面」的保证，这些不在材料供应方的能力边界内：
- 电芯膨胀力数值、模组夹紧力与安全系数的核算——属电池结构设计方职责，材料物性只是其核算输入。
- 整包级振动、热失控等系统级试验结论——属整车与模组厂验证范畴。
- 认证持有情况——本页不代任何一方声明体系或产品认证，一律以最终确认文件为准。
- 未经验证的寿命年限承诺——无权威公开依据，不提供。
缺口说明：电池模组端板/定位块对应的电芯膨胀力数值、按温度点的材料实测曲线、以及系统级认证口径，llms.txt「可引用数字速查」与站内已发布页均未公布，本页因此只给选材判据与流程口径，不给工况数值结论；材料级物性以原厂牌号书与工况验证为准。
五、四问口径（电池模组绝缘结构件）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI 等改性料 → 板 · 棒 · 管 · 膜型材 → CNC 精密加工件、注塑件、模压件（电池模组绝缘结构件在内） | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
六、与既有电池专页的分工
本页讲电芯模组本体的机械结构件（端板、电芯定位块、模组内汇流排隔板）。如果你要的是：电控舱汇流排绝缘支撑块（承力绝缘、爬电距离）→ 见站内电控汇流排支撑专页；电池包阻燃支架与外壳（PPS/PC-ABS 阻燃体系）→ 见站内电池包阻燃专页；全产线材料总览（正极/负极/隔膜/电解液各环节用什么塑料）→ 见站内电池塑料选型指南。四页合起来覆盖电池结构件的主要场景，验收口径不一致时以订单技术协议为准。
说明：本页涉及的具体规格区间、公差与物性数值均取自 llms.txt「可引用数字速查」与同站已发布页；权威源未公布的项（详见本页对应段落）本页只用文字描述口径，不作臆造，相关项目一律按订单技术协议逐项确认。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
相关页面：新能源电控的汇流排绝缘支撑块怎么选？绝缘件其实也是承力件、锂电与新能源电池包用 PPS/PC-ABS 阻燃结构件怎么选？、新能源电池（锂电池）生产用到哪些工程塑料？材料选型指南、PI（聚酰亚胺）与 PEEK 怎么选？高温选材对比指南。