本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况拆开看
| 位置 | 工况 | 材料要先满足 |
|---|---|---|
| 测头座 | 恒温室、微载荷 | 低吸湿、尺寸稳 |
| 支撑立柱 | 自重加测力、长期站立 | 抗蠕变、刚性足 |
| 转接垫 | 螺栓预紧 | 不压溃、厚度一致 |
| 导轨护罩 | 气浮或滑动 | 低摩擦、不产尘 |
候选材料对照与边界
| 材料 | 长期耐温 | 优势 | 边界 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250 ℃ | 低吸湿、抗蠕变、密度约 1.32 g/cm³ | 加工应力大，必须分序加时效 |
| PEI | 170–180 ℃ | 刚性足、尺寸稳、密度约 1.27 g/cm³ | 吸湿略高于 PEEK，长期湿热要评估 |
| 玻纤增强 PPS（10–40%） | 200–220 ℃ | 成本低、刚性高 | 玻纤各向异性会带来方向性变形 |
| PTFE | 约 260 ℃ | 低摩擦、耐化学 | 蠕变明显，不做尺寸基准件 |
边界三条：一，计量件不用 PTFE 做基准支撑，冷流会让高度慢慢变；二，玻纤增强件在厚薄不均结构上会各向异性变形；三，塑料件只做非测量链的支撑与绝缘，测量链精度仍由金属与结构保证。
加工与验收口径
以板材机加工为主，PEEK 模压板 6–100 mm、幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm，厚度类公差 ±0.1–±0.5 mm。工艺上建议粗加工留量、去应力后再精加工，验收时在恒温放置后复测关键尺寸，只测下线尺寸会把应力释放误判为合格。
让尺寸稳下来的三个工艺动作
第一，粗加工留足余量，让大部分应力先释放。第二，去应力后再精加工，避免把应力封在成品里。第三，成品在恒温环境放置后再复测，并把首件与放置后的数据一起归档。这三步做完，同一批件的换季漂移通常能收窄，剩下的部分才轮到材料本身。
还有一条使用口径：支撑件不要与测量基准件共用同一块料。同一批板材的内部应力分布相近，两件一起释放应力时会出现同向漂移，误差叠加后比单件更难排查，分开备料能省很多事。
起订与交期
单件打样与小批量试制均可，起订量按图按料评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：换季漂移一定是材料问题吗？
A：不一定。先查恒温间波动与机床热补偿，再查件本身吸湿与应力，顺序反了会白换料。
Q：PEEK 和 PEI 哪个更稳？
A：PEEK 吸湿更低、抗蠕变更好；PEI 刚性足、成本低，短测量链的支撑件够用。
Q：能不能用玻纤增强提高刚性？
A：可以，但要接受各向异性。厚薄不均的支架上，纤维取向会造成方向性变形。
Q：加工后要放多久才稳？
A：按件厚与去除量评估，通常需要去应力加恒温放置后再精加工，具体周期按图纸定。
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