本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：选煤厂的重介质分选 + 煤泥水处理工段，零件为重介质旋流器内衬与底流口、脱介 / 脱水筛筛板与梁、磁选机筒体衬板、煤泥离心机筛篮与刮刀、煤泥水泵过流件与阀座。结论：旋流器内衬与底流口优先耐磨改性高填充体系，筛板类优先耐磨加尺寸稳定，泵阀过流件按介质固含量分档。本站另有「选矿浮选机定子转子」讲的是金属矿浮选槽内件（介质为矿浆 + 选矿药剂），「矿仓与溜槽衬板」讲的是输送与储存段的低冲击衬板；本篇聚焦选煤重介质段——介质是磁铁矿粉悬浮液，磨蚀源是磁铁矿粉加煤矸颗粒，且必须同时回收介质，两者工艺目标不同，按工段分工。
工况与量化事实
| 项目 | 取值 / 区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 耐磨改性体系 | PTFE / 石墨 / 二硫化钼 | 承磨非工作面 |
| PTFE 填充比例 | 5–40 % | 玻纤 / 碳纤 / 青铜 / 石墨 |
| 玻纤 / 碳纤增强 | 10–40 %（30 % 级较平衡） | 提高基体硬度 |
| PTFE | 长期约 260 ℃ / 摩擦系数约 0.05–0.10 | 低摩擦位与密封 |
| PTFE 车削板 | 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm） | 衬里与垫板 |
| PEEK | 长期约 250 ℃ / 密度约 1.32 g/cm³ | 承载与导向件 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径 h9–h11 | 开孔与配合核验 |
客户问法集中在三处：重介质旋流器内衬磨损快、脱介筛筛板会不会堵孔、煤泥水阀座密封怎么选。三者失效机理不同，不能一把尺子量到底。重介质系统里，磁铁矿粉既是分选介质也是磨料，所以耐磨件不是越硬越好，还要看是否便于介质回收、是否引入铁污染。煤泥水常呈弱碱或中性、含细颗粒，腐蚀不是主因，冲刷与磨蚀才是主因。判断顺序建议是：先确认介质粒度与固含量，再看零件是承磨衬件、开孔成形件还是旋转密封，最后才定增强档位与填充比例。把内衬、筛板与泵阀分开列表，各自标注介质、温度与配合公差，比统一给一个牌号更容易通过试制验证。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 耐蚀 / 耐磨 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|
| PEEK（可 10–40 % 玻纤 / 碳纤增强） | 约 250 ℃ | 高强高刚、耐水解、耐磨 | 车削 / 模压 | 高 |
| 填充 PTFE（石墨 / 碳纤 / 青铜） | 约 260 ℃ | 自润滑、抗蠕变偏弱 | 车削板 / 棒 | 中 |
| PPS | 约 200–220 ℃ | 耐化学、尺寸稳定 | 注塑为主 | 中 |
| PVDF | 约 −40～150 ℃ | 可焊接、强度高于 PTFE | 焊接 / 注塑 | 中 |
边界：纯 PTFE 机械强度偏低，高冲击高载荷的承磨主体不宜单独承担；玻纤属研磨性介质，自润滑体系只在干摩擦或边界润滑下才有意义，含固浆料中应优先耐磨改性。筛板是开孔成形件，耐磨之外必须看开孔精度与尺寸稳定性，可引用 PEEK 厚度类公差 ±0.1–±0.5 mm、棒径 h9–h11 作为配合锚点，孔型与开孔率按设备图纸定。煤泥水温度档决定选型起点：PTFE 与 PFA 均约 260 ℃，PVDF 约 −40～150 ℃（UL94 V-0）⇒ 高温碱段不宜用 PVDF。成型形态可参考 PTFE 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、PEEK 板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
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