本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
场景：设备厂买 ESD 级 PEEK 板回来自家 CNC 铣成治具底板、支撑柱与挡块，装上线后 ESD 点检发现「有的位置合格、有的位置超标」。
推荐材料：仍用同一批 ESD 级 PEEK 模压板，但验收条件要改写成「成品状态 + 功能面 + 固定测点」。一句话理由：导电/抗静电塑料的导电网络靠填料搭接，板材常出现表层与芯部填料浓度不同的皮芯结构，把表层铣掉，测到的就是另一个面。
先做一件事：在图纸或验收条件里写清「测哪一面、什么状态、用什么电极」，否则同一件换个人测就换一个结论。
工况与量化事实
加工面为铣削面、有切削液残留、边缘有毛刺；治具底板尺寸按图纸，常由 20–50 mm 板铣到成品厚度。零件部位：治具底板、支撑柱、挡块。
| 项 | 口径（本站可组织或可定制区间） |
|---|---|
| 板材规格 | PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤1250 mm |
| 棒材规格 | PEEK 棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 |
| 增强体系 | 玻纤/碳纤 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 |
| 电学能力 | 导电/抗静电改性 表面电阻 10³–10⁹ Ω |
会改读数的因素有四类：一是皮芯结构，铣掉表层等于换了一个测量面；二是刀痕与毛刺，探针接触状态随之变化；三是切削液与油膜残留，相当于在电极与材料之间加了一层介质；四是局部压实与加工应力。这四类都属测量侧与加工侧的可控变量，不是「料变质」。
候选材料对照与边界
| 候选 | 加工后电学稳定性 | 尺寸与刚性 | 加工性 | 成本量级 |
|---|---|---|---|---|
| ESD 级 PEEK 模压板 | 填料网络型，擦拭与磨损影响相对小 | 约 250 ℃ 长期，刚性高 | 需退火控应力，厚板余量要留够 | 高 |
| ESD 级 PEEK 棒 | 同料族，适合做支撑柱与轴类 | Ø 6–300 mm 覆盖广 | 车削为主，棒径按 h9–h11 | 高 |
| ESD 级 PEI 板 | 可做防静电，但耐温仅约 170–180 ℃ | 透明、阻燃 | 注塑与机加工均可 | 中高 |
| 表面涂覆型板 | 不建议二次加工，铣削直接破坏涂层 | 取决于基材 | 简单 | 低 |
边界：本页不给「铣掉多少毫米后电阻一定变多少」这类结论——皮芯结构对表面电阻的定量影响目前只有单一来源，属待核实；也不给切削参数（转速、进给）的绝对值与复测周期数值，这些要按件型试切与客户体系定。所有分档判断只带体系名，不给阈值单值。
起订与交期
建议先按件型做一件「加工后复测」的验证件，确认在目标厚度与目标表面状态下读数仍落在约定区间，再固化余量与走刀，之后按批抽测同一位置做趋势。本站可供 PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，也可按图纸评估余量与加工路线，单件打样到批量供货均可。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
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