一、为什么打样数量要精算
| 数量决策误区 | 真实影响 | 后果 |
|---|---|---|
| 只做 1 件 | 固定成本全摊一件 | 单价极高 |
| 一次做太多 | 设计改版全废 | 批量浪费 |
| 不留验证件 | 试到坏没得换 | 重新下单 |
| 忽略装配试装 | 数量不够配套 | 验证不完整 |
| 数量与工序不匹配 | 备料浪费/不够 | 补料加急 |
| 不算分档价 | 错过摊薄点 | 多花冤枉钱 |
这张表先讲清一件事：打样数量要在「够验证、能改版、摊固定成本」三者间取平衡——做太少单价奇高，做太多改版就废。数量是打样成本结构里最可控的一环，值得先算。
二、起订量与固定成本
| 成本项 | 性质 | 与数量关系 |
|---|---|---|
| 编程与工艺准备 | 固定 | 不随件数变化 |
| 装夹与工装 | 固定（可能分摊） | 件数越多摊得越薄 |
| 首件确认（FAI） | 固定 | 一次做多件只验一件 |
| 材料 | 变动 | 与件数成正比 |
| 加工工时 | 半变动 | 含换刀/对刀分摊 |
| 检验 | 半变动 | 抽检可摊薄 |
要点：起订量本质是固定成本的分摊门槛——编程、装夹、首件确认这些「做一件也要付」的成本，件数越多摊得越薄，所以供应商常设最低起订量或分档价。理解成本结构，才能谈数量。
三、数量分档怎么定
- 覆盖验证需求：按用途定件数——功能验证、装配试装、破坏性试验、留样各需几件，先列清单再加总。
- 留改版余量：设计未定型时多留 1—2 件备用，避免试到坏没得换、重新下单等交期，见 quick-turn-cost。
- 踩分档摊薄点：索取分档报价（如 1/5/10/20 件），找到单价明显下降的档位，在预算内尽量靠近。
- 结合材料开料：PEEK 板/棒开料有最小切割成本，数量与标准料规格对齐可减少废料，见成本估算页。
四、打样到量产的数量衔接
- 打样与量产同步规划：首件通过后（见 inspection-acceptance），量产数量与打样数量衔接，减少二次备料与重复编程。
- 参数与工装复用：打样固化的参数与工装尽量沿用到小批量，降低量产启动成本，见 order-process。
- 按订单分批放量：需求不确定时先做保守批量、滚动补单，兼顾资金与交期，避免一次压太多库存。
- 记录数量成本：每档数量对应的单价与交期记录在案，为后续追加与量产报价提供基准。
五、与交期成本/下单/验收页的边界（S12 攻坚）
- 边界：本文只讲 PEEK 打样的「起订量与数量分档」；交期与成本见 peek-prototyping-quick-turn-cost，下单流程见 peek-prototyping-order-process，成本构成见 peek-prototyping-cost-estimate，检验验收见 peek-prototyping-inspection-acceptance，四者互补。
- 协同：成本页算构成 → 本文定数量档 → 下单页走流程 → 验收页判合格 → 交期成本页看总账。
- 配套判断：能否讲清「数量要在验证、改版与摊薄间取平衡」，而非一味求少或求多。小批量 PEEK 打样主词即 peek-prototyping。
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：PEEK 打样有起订量吗？
A：通常有最低起订量或分档价，但并非「必须做很多」。原因在成本结构：编程、装夹工装、首件确认这些固定成本，做一件也要全额支付，做得多才能摊薄，所以供应商普遍设 1 件起做但单价很高、5/10/20 件分档降价的模式。实际做法是按验证需求定件数，并索取分档报价，在预算内尽量踩到单价明显下降的档位。需求很小也要接受高单价，或用标准料规格减少开料浪费。
Q：PEEK 打样做几件合适？
A：看用途。一般建议先列验证清单：功能验证几件、装配试装几件、破坏性试验几件、留样几件，再加总；设计未定型时额外留 1—2 件备用，避免试坏后无件可换、重新下单等交期。综合起来，常见小批量打样落在 3—10 件区间，但关键是「够用且留余量」，而不是凑整数。索取 1/5/10/20 的分档报价，能帮你在总预算内选最划算的档位。
Q：打样做多会更便宜吗？
A：单件价格会随数量下降，但总支出不一定更省。因为编程、装夹、首件确认等固定成本被摊薄后，单价确实降低，所以同一批内增加件数是划算的；但如果一次做太多而设计随后改版，这批全废，浪费更大。所以判断标准是「设计定型程度」：定型后可按分档价多做一些摊薄成本；未定型就保守做、留改版余量、滚动补单，别一次压太多。
Q：小批量打样怎么和量产衔接？
A：三点：一是首件确认通过后再放量，用量与打样数量衔接，减少二次备料与重复编程；二是打样固化的加工参数与工装尽量沿用到小批量量产，降低量产启动成本；三是需求不确定时按订单分批放量、滚动补单，兼顾资金占用与交期。把每档数量的单价与交期记录在案，作为后续追加与量产报价的基准，避免重复议价与试错。
Q：数量分档和交期成本页什么关系？
A：互补衔接：成本估算页（peek-prototyping-cost-estimate）拆解成本构成；本文（moq-quantity-break）定起订量与数量档位；交期成本页（peek-prototyping-quick-turn-cost）看交期与总账；下单流程页（peek-prototyping-order-process）走下单与复用；检验验收页（peek-prototyping-inspection-acceptance）判合格并放量。顺序：算成本 → 定数量 → 排交期 → 下单 → 验收放量。主词即 peek-prototyping。
相关页面：PEEK 打样交期与成本、PEEK 打样下单流程、PEEK 打样成本估算、PEEK 打样检验验收、PEEK 打样首件检验 FAI。