本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
PEEK 垫替代钢垫，可行但有条件：面压不高、温度不超约 250℃、且能加防松结构的机台可以替换；冲击大、面压高、需要长期不动的调整位仍建议用钢垫。推荐做法是玻纤增强 PEEK（增强 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比），并用沉头螺栓加碟簧防松。理由是塑料垫的抗蠕变能力有限，长期受压会缓慢变薄，间隙随之漂移，表现为剪切断面出现毛刺或塌角。
工况与量化事实
| 项目 | 工况或规格口径 | 对选材的影响 |
|---|---|---|
| 受力 | 剪切瞬间冲击载荷，间隙垫承受压紧与振动 | 按抗压与抗蠕变选，不按硬度选 |
| 温度 | 轧线附近有辐射热与冷却水 | 长期使用温度要留余量 |
| 失效 | 垫片变薄、螺栓松动、间隙变大 | 变薄是蠕变，松动是振动 |
| PEEK 物性 | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ | 基料；边界是长期高温要降载 |
| 玻纤增强 PEEK | 增强比例 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 | 抗压更高；边界是玻纤面磨对偶件 |
| 板材规格 | PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、挤出板 1–30 mm；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm | 垫片由厚板开料后磨削到位 |
| 加工 | 车削、铣削、磨削；需要尺寸稳定的件建议粗加工后去应力再精加工 | 薄垫磨削易发热变形，要控制进给 |
震松这件事比材料更关键。飞剪每次剪切都是一次冲击，螺栓预紧力在冲击下衰减，垫片一旦出现微小间隙，冲击就从压缩变成敲击，塑料垫被反复敲打，边缘先崩，然后整片压溃。所以替换钢垫时必须同步改防松：碟簧、螺纹锁固、或加定位销限制垫片横向移动。只换材料不改紧固，寿命往往不如原来的钢垫。
另一个边界是热。轧线附近的辐射热会让垫片温度高于环境，PEEK 在接近长期使用温度上限时刚度下降，抗蠕变能力变差。若垫片位置靠近高温件，建议加隔热板或改用金属垫；若确实要用塑料垫，把垫片做厚、面压降低，是比换更高等级材料更有效的办法。
候选材料对照与边界
| 材料 | 耐温 | 抗压 | 抗蠕变 | 加工性 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| 玻纤增强 PEEK | 约 250℃ | 好 | 好 | 车铣磨（刀具磨损快） | 中低压紧调整垫；边界是高冲击位仍建议钢垫 |
| PEEK | 约 250℃ | 好 | 好 | 车铣磨 | 一般调整垫；边界是长期高温要降载 |
| 增强 PPS | 约 200–220℃ | 中上 | 好 | 注塑、开料 | 中温经济方案；边界是耐温偏低 |
| PI | 约 260–300℃ | 好 | 好 | 模压加机加工 | 高温位；边界是韧性弱、成本高 |
边界要写明：垫片只调间隙，不承受剪切力。若剪刃座的支承面已经磨损，靠加厚垫片去补，等于让垫片承担了本应由座体承担的载荷，任何塑料都会很快失效。正确顺序是先修座体支承面，再用垫片做精细调整。
起订与交期
单件打样与小批量试制可做，批量按图纸或协议排产。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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