本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
工况与量化事实
以行列式制瓶机（IS 机）与玻璃器皿成型机为例，模具本体温度高，开合频率高，成型区还伴随脱模剂与少量水汽。塑料件多为模具导向块、初型模隔热垫、夹持臂衬垫、以及传感器附近的绝缘件。
| 部位 | 工况特征 | 关键要求 | 材料方向 |
|---|---|---|---|
| 模具导向块与衬垫 | 高温 + 高频开合冲击 | 抗蠕变、耐磨、尺寸稳定 | PEEK 改性、PPS 系 |
| 初型模隔热垫 | 持续辐射热 | 低导热、不软化 | PI、PEEK、填充 PTFE |
| 夹持臂绝缘件 | 承力 + 绝缘 | 强度、绝缘、耐热 | PEEK 增强、PPS |
| 传感器附近绝缘垫 | 高温 + 需绝缘 | 绝缘、低吸湿 | PPS、PEI |
可引用的量化口径：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃、高强高刚、耐水解，可玻纤/碳纤增强 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡的配比；PI 密度约 1.40 g/cm³、长期使用温度约 260–300℃、更耐高温但加工性与韧性弱于 PEEK；PPS 密度约 1.35 g/cm³、长期使用温度约 200–220℃、耐化学、尺寸稳定、本色阻燃；PTFE 密度约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃，PTFE 填充体系覆盖玻纤、碳纤、青铜、石墨、二硫化钼，填充比例 5–40%。
选型的实际分界：如果零件要承力、要抗反复冲击，PEEK 系（必要时玻纤或碳纤增强）是首选，增强比例越高刚性越好但韧性下降，30% 级是常用平衡点；如果零件的主要任务只是挡热、几乎不承力，PI 的更高耐温更有价值，但要接受加工性差、韧性弱的代价；PPS 适合温度档略低、又要耐化学且成本敏感的绝缘件。
候选材料对照与边界
| 对照项 | PEEK 系 | PI | PPS 系 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 约 1.40 g/cm³ | 约 1.35 g/cm³ |
| 长期使用温度 | 约 250℃ | 约 260–300℃ | 约 200–220℃ |
| 力学与加工性 | 高强高刚、可 CNC | 更耐高温，加工性与韧性偏弱 | 尺寸稳定、耐化学 |
| 阻燃性 | 依牌号 | 依牌号 | 本色阻燃 |
| 成本量级 | 高 | 高 | 中 |
边界与不适用：本页不给出模具温度区间、开合次数或导热系数数值——这些须按设备规格与实测温度场确定。导向与隔热往往是同一零件兼顾两种功能，须明确主次，避免为了低导热牺牲承载、或为了强度忽略热膨胀导致的配合变化。涉及玻璃成型设备的承力结构件，材料与加工供应方不替代设备设计审查与相应资质认定。
起订与交期
支持单件打样与小批量试制，导向块、隔热垫与绝缘件可按图纸加工，改性料可按需求组织批次试制。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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