本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
石膏板生产线的煅烧与干燥段，介质是含湿、含酸、带粉尘的混合体。我们的做法是先分温区：煅烧段近热源的高温区、干燥线的中温输送区、以及含酸粉尘贴附区。温区不同，材料边界完全不同。
工况与量化事实
| 项目 | 常规参考 |
|---|---|
| PEEK | 长期约 250℃，密度约 1.32 g/cm³，可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| PI | 长期约 260–300℃，更耐高温 |
| PPS | 长期约 200–220℃，耐化学、尺寸稳定 |
| PVDF | 长期约 −40～150℃，密度约 1.78 g/cm³，UL94 V-0 |
| PTFE | 长期约 260℃，摩擦系数约 0.05–0.10 |
| PEEK 型材 | 板 6–100 mm；棒 Ø6–300 mm；加工公差 ±0.1–±0.5 mm |
候选材料对照与边界
| 部位 | 建议方向 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 煅烧段耐温支承与绝缘 | PI / PEEK | 超过材料长期温度上限的位置让位金属 |
| 干燥线输送与导向件 | PPS / 改性 PEEK | 看耐磨与尺寸稳定 |
| 含酸粉尘贴附区衬板 | PTFE / PVDF | 看耐蚀与抗黏附 |
| 窑体、风管与承力结构 | 金属 | 塑料不承担结构承载 |
边界四条：其一，靠近煅烧热源且超过材料长期温度上限的件位，塑料不适合，应留给金属；其二，PTFE 的优势在耐蚀与低摩擦（摩擦系数约 0.05–0.10），抗磨料划伤能力有限，重磨料段要换填充方向；其三，不写衬板寿命与磨损量；其四，粉尘黏附是现场常见问题，设计上要避免形成积料死角。
排查顺序与选型分档
遇到支承件变形或输送件快速磨损，建议先查温度实测值（而不是设计值），再查粉尘是否在件面滞留，最后查材料。选型分档：高温区（250℃ 上下）用 PEEK 或 PI；中温输送与定位件用 PPS（长期约 200–220℃）更经济；含酸粉尘区用 PVDF（长期约 −40～150℃）或 PTFE 衬板。规格上，PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø6–300 mm、公差 ±0.1–±0.5 mm，可按设备尺寸对应；衬板类可评估 PTFE 车削板 0.5–100 mm 或模压板 Ø100–1000 mm。
起订与交期
本类件支持按图非标定制与单件打样；起订量按件型与材料牌号评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：煅烧段附近能用塑料做支承吗？
A：要看具体温度与载荷。PEEK 长期约 250℃、PI 约 260–300℃；离热源较远、载荷不大的支承与导向件可以评估，但超过材料长期温度上限的位置应留给金属，我们只做相邻温度较低段。
Q：含酸粉尘会不会腐蚀塑料件？
A：脱硫石膏常带残余酸性，粉尘贴附后又有吸湿性。耐蚀选型上 PVDF、PFA、PTFE 路线更稳，PTFE 还可做低摩擦与抗黏附衬板（摩擦系数约 0.05–0.10）。同时要考虑粉尘黏附，避免在衬板表面积料。
Q：输送件总磨损，是选错料吗？
A：不一定。干燥线的粉尘与碎屑属于磨料，结构落差与导向角度同样影响磨损。先优化导向与落差，再按磨损类型选填充体系，通常比单纯换更贵的料更有效。
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