本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、现场三句话，后面是三种原因
来料检验区最常听到三句话：「这批颜色比上批深，能用吗」「同牌号不同批密度差多少算超」「上次换批以后尺寸全跑」。三句话听着都指向料，实际原因分三层：填充体系换了供应源、坯料内应力没释放完、加工侧的刀具磨损与热漂。不分层就直接退货，退错了下一批还会再来一遍。
| 项目 | 可引用区间 | 判定用法 |
|---|---|---|
| 密度 | PEEK 约 1.32、PVDF 约 1.78、PFA 约 2.12–2.17、PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³ | 同料族内做批次指纹，跨料族不可套同一容差 |
| 长期使用温度 | PEEK 约 250℃、PTFE 与 PFA 约 260℃、PI 约 260–300℃ | 热工况件按档验收，跨档替代不是「差不多」 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 参考 | 尺寸争议先对齐公差带，再谈料 |
| 增强比例 | 玻纤／碳纤 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 | 色差先查填充体系是否换源 |
二、四步走完再决定退不退
- 先分区：按批号把来料分开，异常批次不进线，同批留样两份，一份复检、一份封存。
- 记密度：同一牌号连续三批记密度，落在该料族区间内、波动平缓，可以先排除基料变化。
- 看漂移形态：同一批料切出来的件，尺寸随时间单向走，是热历史与内应力；换批即跳变、同批其余件正常，才回到来料。
- 对照复切：拿留样复切两件，与在用件同机同图对照，把「料」和「刀」分开。
三、候选材料对照与边界
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 批次敏感点 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 增强比例与结晶度带来的尺寸差 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 填充分散，色差最先暴露 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 车削板与模压板工艺不同，批差表现不同 |
| PVDF | 约 1.78 | −40～150℃ | 均聚与共聚混批，加工窗口对不上 |
边界：密度只能证伪不能证实。密度落在区间内，不代表力学、洁净与析出指标合格；PTFE 车削板与模压板不是同一种工艺产物，不能拿同一套验收项横向比。涉及食品接触、医疗与半导体高纯的批次，合规与析出要按牌号走，本站不出具替代结论。
四、起订与交期
按料况与排产评估，以订单确认为准。支持单件打样、小批量试制与批量供货，可按批留样对照；PEEK 棒常规 Ø 6–300 mm、定尺 1000 mm 与 3000 mm，PTFE 车削板 0.5–100 mm、幅宽 ≤1500 mm，来料可按同一公差带复检。
常见问题（FAQ）
Q：这批来料颜色比上批深，是不是料有问题？
A：颜色本身判不了合格与否。同一牌号出现明显色差，常见原因是填充体系换了供应源或分散不均，而不是基料变了。做法是同批留样、记密度，把色差和密度一起看：密度在该料族区间内、加工表现一致，色差通常不影响使用，但要书面记录并知会使用方。
Q：同牌号不同批，密度差多少算超？
A：判据不是差多少，而是有没有出了该牌号的区间。四类料差别很大：PEEK 约 1.32、PVDF 约 1.78、PFA 约 2.12–2.17、PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³，用同一个容差套所有料必然误判。来料记密度的意义是建立批次指纹，出问题时能回溯到批。
Q：换批以后尺寸全跑，是料的问题还是加工的问题？
A：先看漂移形态。尺寸随时间单向走，多半是坯料内应力释放与热漂，属加工侧；换批即跳变、且同批其他件正常，才回到来料。区分办法是拿同批留样复切两件做对照，并把检验放在恒温后做，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 参考。
Q：不同批能不能混着投产？
A：不建议混批，尤其是长期在 250–260 ℃ 工作的件。混批会让追溯断掉：出了尺寸或外观问题，分不清是料、是刀还是工艺。可行做法是按批分区、按批留样，先用小批验证再放量。
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