一、污染怎么来的：三条路径，混在一起管就管不住
| 路径 | 怎么发生 | 为什么塑料件更怕 | 主要解法 |
|---|---|---|---|
| 嵌入 | 金属切屑被压进塑料表面（尤其软料、糙面、倒角毛刺处） | 塑料硬度低、有回弹，切屑一旦压入很难洗出 | 物理隔离 ＋ 表面状态控制 |
| 携带 | 切屑粘在工装、刀具、周转箱、手套上被带走 | 塑料件易起静电，吸附细屑 | 工序间清洁 ＋ 周转器具专用 |
| 混流 | 两种件共用清洗机、烘干箱、包装台 | 清洗液里的金属屑会重新沉积到塑料件上 | 末道清洗与包装独立 |
三条路径里，第三条最容易被忽略：前面的机加工隔离做得很好，最后共用一台清洗机，前一批金属件的屑留在槽液与滤芯里，后一批塑料件进去就带出来了。审核员通常就看这一步——因为它是可现场验证的。
二、划区三档：隔离强度、代价、客户接受度
| 档位 | 做法 | 适用 | 代价 | 审核时怎么说 |
|---|---|---|---|---|
| 一档：物理隔断 | 独立房间或隔断＋独立空调送风＋独立人员通道 | 半导体前道、医疗植入类客户 | 场地与能耗成本最高 | 最强，可直接出示平面图与压差记录 |
| 二档：时段分离 | 同一区域分时段做，做完金属件做全区域清洁再生产塑料件 | 多品种小批量、场地受限 | 排产灵活性下降，清洁工时增加 | 需出示清洁作业记录与换线确认单 |
| 三档：设备专用 | 关键工序（精加工、清洗、包装）设备专用，粗加工可共用 | 大多数非标件场景，性价比最高 | 设备利用率下降 | 需出示设备清单与工序路线图 |
三档不是「越高越好」，而是与客户的产品等级匹配。给医疗植入类客户用三档，审核过不了；给一般工业件用一档，成本白花。判断依据是客户规范里对污染敏感度的描述，而不是我们自己觉得哪种更气派。
三、压差与气流：方向比数值重要
谈隔离就绕不开压差。这里有一条容易被讲反的逻辑：压差的作用是让气流从干净侧流向脏侧，不是「数字越大越干净」。所以审核时更有说服力的是三样东西：
- 梯度方向：洁净区 → 准洁净区 → 一般区，逐级向外递减，中间不出现反向。
- 可测点：压差表装在哪些门口、多久记录一次、由谁签字。
- 异常处置：压差低于设定值时，生产是否自动停止、由谁恢复。
本页不给压差数值：具体数值由洁净等级与客户审核规范决定，本站不掌握也无权设定客户的洁净区参数。能给的是判断口径——有梯度、有记录、有异常处置，这三点比一个漂亮数字更能过审。
四、清洗：超声只是其中一段，次序错了等于白洗
| 段 | 做什么 | 常见错误 |
|---|---|---|
| 预洗 | 去除切削液、明显切屑与油污 | 跳过预洗直接超声：超声槽很快被污染，后续件全带油 |
| 超声 | 剥离表面与微孔内的细屑 | 频率与时间一刀切：不同件形与污染程度需要不同参数 |
| 漂洗 | 用洁净介质带走残留清洗液与已剥离颗粒 | 漂洗液不换：等于把颗粒又贴回去 |
| 干燥 | 避免水痕与二次沉降 | 自然晾干：水痕把颗粒固定在表面 |
| 包装 | 在受控环境内完成，避免周转污染 | 包装区与机加区共用台面 |
五段里第二段最被神化：很多供应商把「我们有超声波清洗」当作答案，但超声只负责剥离，不负责带走。漂洗液的新鲜度与干燥方式，往往比超声功率更决定最终洁净度。这也是为什么同样的设备，两家做出来的件在客户那里表现不同。
五、怎么证明件是干净的：四种手段各能证明什么
| 手段 | 能证明 | 不能证明 | 通常谁做 |
|---|---|---|---|
| 目视与放大检查 | 有无可见切屑、毛刺、水痕 | 微米级颗粒、嵌在表面下的屑 | 供方，作为出货前自检 |
| 擦拭法 | 表面可转移颗粒的量级与成分倾向 | 孔内、沟槽内、装配后内部的颗粒 | 供方自检或客户来料检 |
| 滤膜抽检 | 清洗液的携带颗粒量与粒径分布 | 件表面固着颗粒；抽样代表性有限 | 供方或第三方 |
| 第三方清洁度检测 | 按客户指定方法出具的颗粒数据与报告 | 装配后的系统洁净度 | 具备资质的第三方机构 |
「除了超声还有别的办法证明干净吗」——有，但每一种都只证明一部分。实际审核里最常见的组合是：供方擦拭法自检 ＋ 出货前目视 100%，客户对首批做滤膜抽检，重要项目由第三方按指定方法出报告。把四种手段的分工讲清楚，比声称「我们很干净」有用得多。
六、客户认哪份报告：三类文件与出具方
| 文件 | 内容 | 出具方 | 本站能否提供 |
|---|---|---|---|
| 随货检测记录 | 尺寸实测值、外观检查结论、批次号 | 供方 | 能，按订单约定格式 |
| 过程记录 | 换线清洁记录、设备专用清单、清洗参数记录 | 供方 | 能，按客户审核清单提供 |
| 第三方清洁度报告 | 按客户指定方法测得的颗粒数据 | 具备资质的第三方机构 | 可代为送检，机构、方法与费用按订单约定，不预先承诺免费 |
第三类是客户最认、也最容易在报价阶段被含糊过去的。本站的原则是：能做就说能做，费用与周期按订单约定，不预先承诺免费送检。反过来，如果一家供应商在报价阶段就爽快答应「第三方报告免费、随时出」，通常意味着它要么没做过，要么打算在别处找回成本。
本页不引用具体标准编号：清洁度与洁净分级的标准体系由客户在其审核规范中指定，本站按客户指定方法执行，不自行宣称符合某一标准体系。
七、自查的简易办法：擦拭与滤膜抽检怎么做
- 定部位：选三个位置——最大平面、最深孔内壁、装配配合面。这三处覆盖了绝大多数藏屑点。
- 定材料：用不掉纤维的无尘布，蘸取与产品兼容的溶剂，同方向单次擦拭，不来回蹭。
- 定判据：布面在指定光照下有无可见颗粒、有无金属光泽点；有金属光泽点即判不合格，先查来源不查数量。
- 滤膜抽检：取末道清洗液定量过滤，观察滤膜上的颗粒量与粒径分布；同一批连做三次看波动。
- 留证：拍照＋记录（部位、时间、批次、判定人）。没有留证的自查，在客户那里等于没做。
这套办法的价值不在精度，而在能自己先发现问题。等客户来料检出再解释，成本差一个量级。第 3 条的判据故意做成定性而非定量——定性判据在车间能被稳定执行，定量判据没有仪器就会被架空。
八、本站车间怎么做、边界在哪
- 能做的：关键工序（精加工、清洗、包装）设备与器具专用；换线清洁有记录；出货前目视 100% ＋ 擦拭法抽检；随货提供尺寸检测记录与批次号。
- 能配合的：按客户审核清单提供过程记录、设备清单与工序路线图；按客户指定方法代为送第三方检测。
- 不做的：不声称持有洁净室或清洁度体系的认证资质；不替客户判定其洁净区等级是否达标；不承诺具体颗粒限值——限值由客户规范与检测方法决定。
- 更稳的做法：把「哪些工序共用、哪些专用、换线怎么清洁、怎么验证」写成一张表放进技术协议，比在审核现场口头解释有效得多。
下表是这类件常见的材料与规格口径，用作评审时对照：先确认料族能否满足工况，再确认规格是否落在常规区间内。规格超出区间的按图纸非标定制，公差以图纸与检测方法为准。
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 常见规格与公差口径 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 棒 Ø 6–300 mm；板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；厚度类 ±0.1–±0.5 mm |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 注塑与机加均可，尺寸稳定、本色阻燃 |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌 |
| PVDF | 约 1.78 | 约 −40～150℃ | 板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 10–200 mm |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 棒 Ø 4–300 mm；板 0.5–100 mm；摩擦系数约 0.05–0.10 |
| 改性能力 | — | — | 玻纤／碳纤增强 10–40%；抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω |
用法：先用「长期使用温度」筛掉不合适的料族，再看规格是否在常规区间——在区间内按标准型材取材最省事，超出区间就得按图纸评估坯料与工序。洁净要求高的件还应把「是否需要抗静电」一并写进图纸，避免出货前才补。
最后一句关于边界的提醒：边界写得越清楚，审核现场越省事。反过来，一家把「我们什么都能保证」写在审核回复里的供应商，往往在第一次来料检出时就要开始解释。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK／PPS／PI／PEI／PVDF／PTFE 的按图加工件与注塑件，含半导体设备非标结构件、载具与工装件；关键工序设备专用，可按客户审核清单提供过程记录 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给洁净区压差数值、不给颗粒与清洁度限值、不引用具体标准编号、不声称持有洁净室认证资质、不承诺第三方报告的免费与固定周期。洁净要求以客户审核规范与检测方法为准。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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