本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
岩棉与玻璃棉生产线的塑料件，处在长时间中高温、粉尘与纤维磨料并存的工况里。我们的做法是先分温区，再分磨损类型：固化炉内的输送与支承、摆锤与切割件、粉尘与粘结剂接触件。三类件的失效模式不同。
工况与量化事实
| 项目 | 常规参考 |
|---|---|
| PPS | 长期约 200–220℃，耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 |
| PEEK | 长期约 250℃，密度约 1.32 g/cm³，可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| PI | 长期约 260–300℃，更耐高温 |
| PTFE | 长期约 260℃，摩擦系数约 0.05–0.10 |
| PEI | 长期约 170–180℃，透明、阻燃、可蒸汽灭菌 |
| 型材规格 | PEEK 板 6–100 mm；棒 Ø6–300 mm；公差 ±0.1–±0.5 mm |
候选材料对照与边界
| 件位 | 建议方向 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 固化炉内输送与支承 | PEEK / 增强 PEEK / PI | 长时间中高温，需抗蠕变 |
| 链板与导轨 | PPS / 改性 PEEK | 看耐磨与尺寸稳定 |
| 摆锤与切割件 | 改性 PEEK（韧性优先） | 抗冲击与耐磨需折中 |
| 粉尘与粘结剂接触件 | 填充 PTFE | 看抗黏附与低摩擦 |
| 炉体与承力结构 | 金属 | 塑料不承担结构承载 |
边界四条：其一，超过材料长期温度上限的位置让位金属，我们只做相邻温度较低段与连接件；其二，抗冲击与耐磨是两个方向，摆锤类件不要一味提高填充比例，否则韧性下降；其三，不写寿命年限与磨损倍数；其四，粘结剂黏结是常见失效，结构上要避免干涸积料区。
选型分档与规格对应
温度分档：固化炉内 200–250℃ 的支承与导向件用 PEEK 或增强 PEEK；200℃ 上下、载荷较轻的定位件用 PPS；接近 260℃ 以上评估 PI。摩擦与黏附分档：粉尘与粘结剂接触面用填充 PTFE，石墨与二硫化钼方向偏低摩擦，填充比例常规 5–40%。规格参考：PEEK 板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、棒 Ø6–300 mm、加工公差 ±0.1–±0.5 mm；PTFE 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤1500 mm）。核算件重时可取 PEEK 密度约 1.32 g/cm³。
起订与交期
本类件支持按图非标定制与单件打样；起订量按件型与材料牌号评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：固化炉里的链板与导轨能用塑料吗？
A：要看温度与载荷。PPS 长期约 200–220℃、PEEK 约 250℃、PI 约 260–300℃。固化炉区间较长、载荷持续的件位，PEEK 或增强 PEEK 更稳；超过材料上限的位置让位金属。
Q：粉尘和粘结剂会不会让件黏死？
A：会。粘结剂粉尘在温度作用下容易黏结，导致动作迟滞。选型上可评估 PTFE 或填充 PTFE 做低摩擦与抗黏附（摩擦系数约 0.05–0.10），同时在结构上避免积料死角与干涸区。
Q：摆锤件为什么易损？
A：因为它同时承受往复冲击与纤维磨料。抗冲击与耐磨是两回事，纯填充体系提升耐磨但韧性下降，需按冲击能量在刚性与韧性之间折中，而不是一味加填充比例。
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