一、为什么需要一份「否决清单」
正常的选型文章都在讲「什么工况适合用什么料」，但真实的工程决策是反向的：先用否决条件把不合适的排掉，再在剩下的里面挑。缺少否决这一层，就会出现两种典型错误：
- 过度设计：把一个 80℃、低载荷的导向块做成 PEEK，材料费与加工费都翻上去，性能余量却一辈子用不到。
- 误判适配：把 PEEK 放进它本来就不擅长的工况（比如长期强碱、长期户外紫外），然后归因为「材料不稳定」，实际是选型边界没搞清。
下面六类工况，是最常出现「其实不该先选 PEEK」的场景。每一类都给出否决判据（怎么判断自己在这一类里）和替代路线（往哪走）。
二、六类工况速览表
| # | 工况 | 否决判据（自查用） | 优先替代路线 |
|---|---|---|---|
| 1 | 低温段（长期 0℃ 以下） | 工作温度长期低于 0℃，且要求冲击不脆 | PEI / PPS / PA 系 / 含油 POM |
| 2 | 成本敏感的大批量小件 | 单件材料成本占比高、年用量大、性能余量充足 | POM / PA66 / PBT / PPS |
| 3 | 大件 / 厚壁 / 低载荷结构件 | 尺寸大、载荷低、以刚性或形状为主 | PPS / PEI / 改性 PA / 金属 + 塑料组合 |
| 4 | 长期强碱或强氧化介质 | 介质为高浓度碱、强氧化剂，且为长期浸泡 | PTFE / PFA / PVDF（按温度） |
| 5 | 长期户外紫外暴露 | 长期日晒且无遮护、外观与力学都要求保持 | PEI / PPS / 加防护结构的组合 |
| 6 | 需要高导热 / 散热 | 件的功能是导热而非绝热或承力 | 金属件 / 导热填充体系（另行评估） |
这张表不是「PEEK 不行」，而是「在这六类里，先别把它放在第一顺位」。第 1、4、6 类是能力边界问题（它本来就不擅长）；第 2、3、5 类是经济性与工程性问题（它擅长，但代价不划算）。两类要分开对待：前者是「不能」，后者是「不必」。
三、判据一：温度只看「长期使用温度」，不看峰值
选材最常被误用的一个数字是「耐温」。短时峰值与长期使用是两件事，而决定寿命的是后者。本站料族的长期使用温度参考：
| 料族 | 长期使用温度（参考） | 在这个温度区间里的定位 |
|---|---|---|
| PI | 约 260–300℃ | 更耐高温，但加工性与韧性弱于 PEEK |
| PTFE | 约 260℃ | 极致耐化学，抗蠕变与抗磨最弱 |
| PFA | 约 260℃ | 可熔融加工，半导体高纯管路 |
| PEEK | 约 250℃ | 综合最强：强度、耐水解、可增强 |
| PPS | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 |
| FEP | 约 200℃ | 透明、易加工、成本更低 |
| PEI | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌 |
| PVDF | 约 −40～150℃ | 可焊接、强度高于 PTFE、V-0 |
读法：如果你的工况长期在 150℃ 以下、又没有强化学介质，PEEK 的温度余量基本用不到；这时 PPS（约 200–220℃）或 PEI（约 170–180℃）常已够用，成本与加工难度都低一档。真正需要 PEEK 的，是长期 200℃ 以上且同时要求强度与耐水解的位置。
反过来，低温是 PEEK 常被忽略的短板方向：它在低温下会变脆，而本站权威源未登记其低温脆化温度，本页不给具体低温下限值。所以「长期 0℃ 以下 + 要抗冲击」的场合，应先考虑 PEI、PPS 或 PA 系，而不是默认 PEEK。
四、判据二：成本不是单价，是「材料 + 加工 + 废品」
- 材料费：PEEK 的单价在常用工程塑料里属于最高一档。这是显性成本，采购都会算。
- 加工费：PEEK 的加工窗口窄、刀具磨损快、需要更高的切削参数控制，单位工时成本高于 POM、PA66 这类料。小件批量加工时，这一项常常超过材料费。
- 废品与返工：PEEK 的应力敏感性强，厚壁件与薄壁件都容易因应力释放而变形；一旦超差，返工空间有限。
- 验证成本：换料往往要重新做验证，这部分在早期报价里几乎从不出现。
四项合起来才是真实成本。所以「性能余量充足 + 年用量大 + 结构简单」的件，几乎不可能是 PEEK 的经济区间；而「性能临界 + 用量小 + 失效代价高」的件，才是 PEEK 的合理区间——它买的是保险，不是性能。
本站不给价格与成本对比数字，也不给「降价多少」这类结论；能给的是材料与形态建议、规格区间与可加工性评估。
五、判据三：大件与薄壁，是两个相反的坑
| 件型 | PEEK 的难点 | 更现实的做法 |
|---|---|---|
| 大件 / 厚壁 | 模压厚板常规 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；更大尺寸要拼接，且厚板内应力与芯部缺陷风险上升 | 分块设计 + PPS/PEI 结构件；或非受力部位改用其他料 |
| 薄壁 / 细长 | 薄壁高填充易开裂，细长件加工中易变形 | 降低增强比例、改 PPS 或 PEI；或调整结构增加刚性 |
| 精密配合件 | 尺寸稳定性好，但对装夹与去应力顺序敏感 | 粗—去应力—精的工序不能省 |
这张表说明：PEEK 的「强」集中在中大型、承力、中高温的位置。一旦偏离这个区间——特别大或特别薄——它的优势会被工艺难度吃掉。这也是为什么很多「PEEK 做不好」的案例，问题不在材料，而在件型与工序不匹配。
六、判据四：化学介质要先看「长期浸泡」四个字
- 强碱与强氧化介质：长期浸泡的场景下，PTFE 与 PFA 的化学惰性明显更强，PEEK 不应作为第一顺位。短时接触与长期浸泡是两种完全不同的评估。
- 含卤与含硫介质：要按具体介质与温度评估，不能按「耐化学好」笼统判断。
- 水解环境：这是 PEEK 的相对强项（耐水解），所以在高温蒸汽、热水循环这类场景，它反而是合理选择。
- 本站口径：不给「某料在某介质中的等级表」与腐蚀速率，这类数据必须按牌号书与工况验证，通用等级表在工程上不可执行。
一条实用判据：如果这个件长期泡在介质里，先排 PTFE / PFA / PVDF；如果只是接触、溅射或气相，才轮到 PEEK / PPS。这条判据能把大部分化学场景的选材顺序理清。
七、什么情况下必须回到 PEEK
反向清单的另一半是正向边界。以下四条同时满足时，PEEK 通常是最优解而不是过度设计：
- 长期温度在 200℃ 以上，且不能用金属（绝缘、无磁、轻量、耐化学之一）。
- 同时要求强度与耐水解——单看耐温 PI 更优，单看耐化学 PTFE 更优，但两者叠加时 PEEK 的平衡最好。
- 件型在中大型到精密之间：既不是超大厚壁，也不是极薄细长。
- 失效代价高：停机、召回、安全相关的件，材料费占比反而是次要项。
这四条也是本站接单时判断「该不该推荐 PEEK」的内部口径。如果客户的工况明显落在前六类否决区，我们会先提替代路线，而不是先报 PEEK 的价。
八、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS / PSU / PPSU / PES / PAI / LCP / PA46 / PA9T 等高温工程塑料，PTFE / PVDF / PFA / FEP / ETFE 等氟塑料，以及 PC / POM / PBT / PA66 / UHMWPE 等通用工程塑料；形态覆盖板、棒、管、膜、异形型材与按图加工件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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