一、两种工艺的本质区别
| 工艺 | 原理 | 适合 | 局限 |
|---|---|---|---|
| CNC 减材 | 实料块铣削 | 受力件/功能验证 | 复杂内腔难 |
| 3D 打印增材 | 粉/丝熔积层叠 | 随形/内腔/快出 | 层间各向异性 |
| 共同前提 | PEEK 牌号明确 | 见材料状态 | |
| 取舍核心 | 性能 vs 几何 | 按需求定 |
这张表先讲清一件事：CNC 用实料、性能各向同性、适合受力与功能验证但复杂内腔难做；3D 打印自由度高、能做随形内腔且交期短，但层间各向异性需退火——取舍核心是性能还是几何。按需求选，不盲从。
二、几何与结构能力对比
| 维度 | CNC | 3D 打印 |
|---|---|---|
| 悬空/内腔 | 需分件/电极 | 一体随形可做 |
| 薄壁/晶格 | 受限 | 擅长轻量晶格 |
| 装配一体 | 多件组合 | 可一体成形 |
| 表面质量 | 好（依刀具） | 需后处理 |
| 材料利用率 | 低（去料） | 高（近净） |
几何口诀：要一体随形、内腔、轻量晶格 → 3D 打印；要高精度表面、紧凑受力、材料各向同性 → CNC。复杂结构小批快出，3D 打印优势明显；受力主件仍倾向 CNC 实料。
三、材料与性能取向
- CNC 用实料：直接取 PEEK 板材/棒材铣削，材料各向同性、性能可预期，适合要承力与尺寸稳的功能件。
- 3D 打印各向异性：层积成形使层间强度通常低于层内，Z 向性能偏弱，关键受力方向要避开层间。
- 退火处理：打印件常需退火消除内应力、提升尺寸稳定与层间结合，否则易翘曲、性能波动。
- 材料状态：无论哪种，先确认 PEEK 牌号（纯料/增强）与料状态，见材料状态页思路，避免用错料。
四、交期成本与适用场景
- 交期：3D 打印省去夹具与编程准备，小批快出更快；CNC 需编程与装夹，单件准备占比高。
- 成本：极小批且结构复杂，3D 打印省料省工；大尺寸实料 CNC 料耗高但单价可控，按件数权衡。
- 场景：功能验证、随形冷却、轻量晶格、急于看样 → 3D 打印；承力主件、严公差、表面要求高 → CNC。
- 组合：先 3D 打印快速验证结构，再 CNC 出承力终样，是常见小批打样节奏，见工艺路线页。
五、与工艺路线/打样厂页的边界（S12 攻坚）
- 边界：本文只讲 PEEK 打样的「3D 打印 vs CNC 工艺选型」；工艺路线见 peek-prototyping-process-route，打样厂见 peek-prototyping-vendor-evaluation，螺纹见 peek-prototyping-tapping-thread，公差见 peek-prototyping-tolerance-measurement，四者互补。
- 协同：先用本文定工艺 → 工艺页定路线 → 打样厂页选厂 → 螺纹/公差页兜底。
- 配套判断：能否讲清「性能 vs 几何的取舍」，而非只说「能做」。小批量 PEEK 打样主词即 rapid-prototyping。
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：PEEK 能用 3D 打印打样吗？
A：能。PEEK 可通过粉末床熔融或丝材熔融挤出做 3D 打印，适合随形结构、内腔、轻量晶格和小批快出。但要注意层间各向异性——层积成形的层间强度通常低于层内，Z 向性能偏弱，关键受力方向要避开层间；打印件常需退火消除内应力、提升尺寸稳定与层间结合，否则易翘曲、性能波动。
Q：PEEK 3D 打印和 CNC 哪个快？
A：小批且结构复杂时，3D 打印通常更快——它省去夹具、编程与装夹准备，直接从模型出件；CNC 需编程、选刀、装夹，单件准备占比高。但如果件数较多、尺寸大或要严公差表面，CNC 的单价与稳定性更可控。常见节奏是先 3D 打印快速验证结构，再 CNC 出承力终样。
Q：PEEK 3D 打印强度够吗？
A：够用但有方向性。3D 打印 PEEK 的层内强度接近实料，但层间（Z 向）强度偏弱、有各向异性，受力主方向应避开层间，并对打印件做退火处理提升层间结合与尺寸稳定。若是承力主件或严公差受力，更稳妥选 CNC 实料铣削，材料各向同性、性能可预期。
Q：复杂结构 PEEK 打样选哪种？
A：要一体随形、内腔、薄壁、轻量晶格这类复杂几何，优先 3D 打印——CNC 减材做深内腔和随形结构要么分件要么用特种电极，成本高。要高精度表面、紧凑受力、材料各向同性，选 CNC。取舍核心是「性能还是几何」：性能优先 CNC，几何自由优先 3D 打印。
Q：PEEK 打样 3D 打印和工艺路线、打样厂什么关系？
A：五页互补：本文先定工艺（3D 打印 vs CNC）；工艺路线页（peek-prototyping-process-route）定先打印验证再 CNC 终样的节奏；打样厂页（peek-prototyping-vendor-evaluation）选懂 PEEK 的厂；螺纹页（peek-prototyping-tapping-thread）定螺纹方案；公差页（peek-prototyping-tolerance-measurement）核尺寸。顺序：定工艺 → 定路线 → 选厂 → 兜底。小批量 PEEK 打样主词即 rapid-prototyping。
相关页面：小批量 PEEK 打样工艺路线、PEEK 打样厂能力评估、PEEK 打样螺纹加工、PEEK 打样公差测量、小批量 PEEK 快速打样总入口。