一、五步判因：先把「热氧老化」和其他失效分开
| 步骤 | 看什么 | 热氧老化的典型表现 | 其他失效的表现 |
|---|---|---|---|
| ① 位置分布 | 裂纹与变色从哪开始 | 从表面与边角开始，向内层推进 | 内部先坏多为气泡或杂质 |
| ② 形变 | 件有没有整体变形 | 尺寸基本稳定，表面发暗、粉化 | 熔融降解会流淌、塌陷 |
| ③ 力学手感 | 边角掰断的方式 | 脆断、断面发白无延伸 | 应力开裂呈银纹、断续扩展 |
| ④ 时间线 | 是突发还是渐进 | 渐进：先是颜色，再是表面粉化，最后掉强度 | 突发多为超温或过载 |
| ⑤ 环境核对 | 温度与换气条件 | 长期高温 ＋ 有空气流通（热风循环最典型） | 密闭无氧环境不属此类 |
五步里第三步最直观：脆断且断面发白无延伸，是表面氧化层已经形成、裂纹沿氧化层起步的信号。如果断面有拉丝、有延伸，方向就该往应力与缺口敏感上查。
二、同样温度，寿命差很多：三个变量决定速率
- 温度：不是「最高温度」，而是累积热历程——长期 200℃ 级与短期峰值不是一回事。PEEK 长期使用温度约 250℃，这不等于「250℃ 下可无限期使用」。
- 氧供给：热风循环烘箱是最苛刻的一类——持续换气把新鲜空气送到表面，氧化层不断被补充。同样温度下，密闭或惰性气氛的寿命会明显不同。
- 应力状态：带预紧、带装配应力的件，氧化层一旦微裂，应力会把裂纹往前推；自由放置的样条往往比装机的件「看起来更耐用」。
三点合起来解释了一个常见困惑：同一牌号的样条在实验室放两年没事，装机件一年就脆。差别不在料，在氧供给与应力。
三、牌号本身与抗氧体系：谁在起作用
| 层级 | 决定什么 | 能不能换 | 怎么判 |
|---|---|---|---|
| 基体树脂（PEEK 本体） | 耐温上限与基础氧化稳定性 | 换牌号即等于换料，需重新验证 | 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃ 的档位核对 |
| 抗氧体系 | 氧化诱导时间的长短、表面氧化的起始时点 | 属配方，需向供方索取牌号书口径 | 同牌号不同批次差异、供方是否声明抗氧体系 |
| 填充体系 | 氧的扩散路径与力学保留 | 玻纤/碳纤 10–40%、填充 5–40% 可调 | 看填充比例与分散状态 |
| 加工残留 | 内应力与低分子残留 | 靠工艺（退火、切削参数）改善 | 看是否有退火工序记录 |
客户常问「是牌号不行还是没加抗氧」，这两件事要分开查：牌号决定上限，抗氧体系决定到达上限的速度。如果同牌号其他件没坏、只有这一批坏，先查批次与加工残留，而不是直接换进口料。
四、填充料改变的是哪一段
| 体系 | 对氧化的影响 | 代价 | 适用判断 |
|---|---|---|---|
| 纯料 | 氧化从表面均匀推进 | 力学绝对值高但表面防护弱 | 温度不高、应力不大的结构件 |
| 玻纤 10–40% | 纤维阻碍裂纹扩展，但界面成为氧的通道 | 缺口敏感上升 | 承载件 |
| 碳纤 10–40% | 导热更好，件内温度梯度小 | 可能带来电偶与导电问题（表面电阻 10³–10⁹ Ω 档） | 需导静电或高刚性 |
| 耐磨填充 5–40%（PTFE/石墨/二硫化钼） | 对氧化速率影响有限 | 承载能力下降 | 滑动配合面 |
注意第二行那个反直觉的点：玻纤能挡住裂纹，但界面是氧的快速通道。所以加纤件的失效常常不是整体粉化，而是沿纤维界面的层状剥离——形态与纯料不同，别用同一套判据。
五、加速老化能证明什么、不能证明什么
| 能证明 | 不能证明 |
|---|---|
| 同批材料在两种牌号/两种配方之间的相对排序 | 绝对寿命年限 |
| 某温度档下强度保留的趋势方向 | 实际工况下能撑几年 |
| 表面氧化起始的先后 | 换到另一个介质环境后的表现 |
| 填充体系对裂纹扩展的影响 | 装机应力下的实际失效时间 |
加速老化的价值在排序，不在换算年限。把高温短时数据折算成常温长时寿命，需要假定失效机理不变——而热氧老化恰恰常在温度换档时改机理。所以本站不给年限，只给判据与相对比较方法。
六、留证：索赔与换料前必须留的五样
- 原始样件：同批未使用的余料或备件，作为对照基准。
- 失效件的位置与朝向：烘箱内哪一层、靠近风口还是死角——氧化速率与气流强相关。
- 累积热历程记录：设定温度、实际温度曲线、开门次数与时长。
- 牌号与坯料批次号：没有批次号，后续所有讨论都会变成互相猜。
- 加工记录：是否退火、切削参数、有无装配预紧。
五样里第二样最容易被忽略：同一烘箱里不同位置的件，老化程度可能差一个档。把「这件坏了」升级成「这个位置坏了」，才找得到真因。
七、什么时候该换料，什么时候只需改结构
| 判断依据 | 结论 | 动作 |
|---|---|---|
| 同工况下所有件都坏，且时间接近 | 材料档位不足 | 升牌号或改填充体系，走小批验证 |
| 只有迎风面/边角坏 | 氧供给与应力集中 | 改结构：加圆角、避风口、加隔热挡板 |
| 只有带预紧的件坏 | 应力加速氧化 | 降预紧、加垫、改浮动结构 |
| 同牌号其他批次没事 | 批次或加工差异 | 查坯料批次与退火记录，先不换料 |
| 换成 PI 后仍坏 | 不是材料上限问题 | 回到环境与结构，重新做温度实测 |
表格最后一行是常见弯路：一路往更耐温的材料上换，问题却不消失，说明瓶颈不在材料上限。此时该做的是温度实测，而不是继续换料。
八、可核数值对照表（选材第一道筛子）
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 与长期高温相关的部分 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10 |
| PVDF | 约 1.78 | 约 −40～150℃ | 机械强度高于 PTFE，可焊接 |
用法：先看长期使用温度是否留有余量，再看填充体系是否能覆盖应力。注意「长期使用温度」是牌号书的参考档位，不是验收依据；具体件以工况验证为准。
本页不覆盖 PEEK 与 PTFE 的老化横向对比——那个题目站内已有专页，见页末相关页面。本页只处理单一材料件的判因与处置。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS 型材（板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm、管与异形按图）与按图加工件；可提供规格区间、公差实测值、材料常规物性参考值与随货尺寸记录 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给寿命年限、不给氧化诱导期数值、不给各温度点的强度保留率、不代做加速老化试验与判定。老化寿命须由客户或第三方按实际工况做验证，本站提供材料与加工数据。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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