一、先划清三件事：尺寸超差、翘曲变形、芯部缺陷
| 类别 | 表现 | 成因主线 | 站内对应页 |
|---|---|---|---|
| 尺寸超差 | 厚度偏薄/偏厚、幅面不足、对角线不等 | 压制或挤出的工艺控制、后续机加余量 | 厚度公差与平整度页 |
| 翘曲变形 | 板面不平、切开后弯、铣完再弯 | 内应力与冷却梯度、夹持与装夹方式 | 零切规则页 / 退火页 |
| 芯部缺陷 | 内部黑点、裂纹、层间未结合、局部发白 | 料污染与碳化、压力与排气不足、吸湿 | 本页 |
三者经常被混着投诉，但处理路径完全不同：尺寸超差找公差口径，翘曲找应力与工序，芯部缺陷则要回到压制工艺与原料。如果用「翘曲」的思路去解释一个芯部裂纹，会得出「多退火就好」的错误结论——退火能消应力，消不掉已经存在的裂纹。
二、四类芯部缺陷：成因与外观征兆
| 缺陷 | 典型成因 | 在厚板上为什么更常见 | 可观察的征兆 |
|---|---|---|---|
| 黑点 / 碳化点 | 料中异物、局部过热、清机不彻底 | 厚板压制周期长、料在高温停留久，局部过热风险上升 | 剖切面见孤立深色点；同批多点集中在某一区域 |
| 内裂 | 冷却梯度过大、脱模与搬运应力、厚薄过渡处应力集中 | 厚板内外温差大，芯部与表层收缩不同步 | 超声回波异常；剖开后见内部裂纹，表面无异常 |
| 分层 / 未结合 | 压力不足、排气不畅、料流未充分熔合 | 厚板需要更长的熔合与保压时间 | 敲击声发闷；剖切面见层间缝隙或颜色分界 |
| 白点 / 雾状区 | 吸湿、结晶度不均、局部剪切 | 厚板干燥与冷却都不均匀 | 表面或剖切面局部发白、透明度异常 |
四类里最难查的是内裂：它既不在表面，也不影响尺寸，往往在机加成薄壁件或承受装配应力时才暴露。所以对超厚板，验收动作必须包含一道非破坏或剖切的内部检查，而不能只做外观与尺寸。
本站不给缺陷的尺寸判据（多大算超标、几个算不合格），也不给探伤的判定阈值——这类判据属于客户验收文件与双方约定，材料供应方单方面给一个数值，反而是不可执行的承诺。
三、检出手段：四种做法与各自的能力边界
| 手段 | 能发现什么 | 发现不了什么 | 适用场合 |
|---|---|---|---|
| 目视 + 强光透射 | 表面黑点、边缘裂纹、明显色差 | 芯部内裂、浅层分层 | 全检，成本最低 |
| 超声检测 | 内部裂纹、分层、较大夹杂 | 细小弥散黑点；近表面盲区 | 厚板抽检，重点件全检 |
| 剖切取样 | 最直观：裂纹走向、分层位置、黑点分布 | 破坏性，且只代表切口附近 | 首件、争议件、工艺验证 |
| 机加暴露 | 加工面上暴露的缺陷 | 加工余量未触及的区域 | 厚板改薄壁件的必经环节 |
实践中的组合是：目视全检 + 厚板抽检超声 + 首件剖切。抽检比例、超声方法与验收判据都应由客户在验收文件里写明，本站配合检测并提供批次记录，不代替客户判定合格与否。
另一条常被忽略的顺序问题：剖切应尽量在机加之前。等到零件已经加工到接近成品再发现芯部缺陷，损失的是全部加工工时，而不只是材料。
四、幅面边界：常见幅面在哪，超大幅面怎么办
这是采购最容易产生预期偏差的一节。本站 PEEK 模压厚板的常规口径是：厚度 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm。换句话说，600 mm 级是常规上限，米级幅面不在常规可供区间。
- 需要更大平面尺寸时，现实路径是「拼接」或「分块设计」，而不是「订一张更大的板」。拼接会把接缝变成结构薄弱点，需要另行评估连接方式与受力方向。
- 需要更大厚度时，100 mm 以内是常规，100–150 mm 属「可评估」，要按具体牌号、压制能力与交期单独确认，不能按目录价套。
- 本页不给超大幅面的可供承诺，也不给 1.2×2.4 m 这类规格——不在常规区间内的尺寸一律按图纸评估后答复，避免先承诺后失信。
如果设计上确实需要一块很大的整板，正确的早期动作是先问幅面上限再定结构，而不是先画完图再找料。分块方案往往在成本与交期上都优于等一张超大板。
五、超厚板的加工顺序：为什么「粗—去应力—精」不能省
- 粗加工留余量：把大部分材料去掉，让应力先释放一轮。厚板去掉表层后，内部应力重新分布，此时变形是必然的。
- 去应力（退火）：在粗加工后做一次，把这一轮释放后的新应力状态稳定下来。具体温度与时间按牌号与件型定，本站不给通用曲线。
- 精加工到尺寸：在稳定状态下切到最终尺寸，此时再产生的应力较小，尺寸保持性才可控。
- 终检：精加工后复测平面度与关键尺寸，同时借加工面复核是否有芯部缺陷暴露。
跳过第二步是最常见的省事做法，也是最常见的返工原因：精加工后几天才慢慢弯，客户以为材料有问题，实际是工序顺序问题。区分方法很简单——弯是随时间发展的，还是切开当下就有的：前者指向应力释放，后者指向材料内部已有缺陷。这条判据能省掉大量争议。
六、采购规格书该写哪七项
| 项 | 写什么 | 为什么必须写 |
|---|---|---|
| 牌号与形态 | 具体牌号 + 模压厚板 / 挤出板 | 同名义厚度下两种工艺的性能与应力行为不同 |
| 厚度与公差 | 公称厚度 + 允许偏差（厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm 参考） | 不写公差等于接受任意偏差 |
| 幅面与数量 | 单张幅面 + 张数（是否需要同批） | 决定排版与利用率，也决定能否同批追溯 |
| 芯部验收方式 | 目视 / 超声 / 剖切，抽检比例 | 不写就等于默认只做外观检查 |
| 表面与边缘 | 允许的表面缺陷类型、边缘是否倒角 | 避免到货后对「轻微划伤」各说各话 |
| 文件 | 牌号书、批次 COA、尺寸记录 | 争议时的唯一凭据 |
| 后续工序 | 是否要机加、是否要退火、由谁做 | 决定余量与责任分界 |
这七项里最有价值的是第四项。绝大多数「厚板有问题」的纠纷，根源是规格书里只写了厚度和幅面，没写内部质量怎么验。
七、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤1250 mm）、棒 Ø6–300 mm（定尺 1000 / 3000 mm），以及按图纸的切割、机加与退火配套 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
八、与站内相邻页的分工
- 厚度公差与平整度页：讲尺寸与形状——公差档位、平整度与翘曲指标、检测方法。
- 零切规则页：讲下单——可供/现货/零切三档、零切计价、切完为什么弯。
- 退火页：讲应力——要不要退火、退火与尺寸稳定的关系。
- 入料检验页：讲常规到货检验五项与牌号真伪辨别。
- 本页：只讲芯部缺陷与幅面边界，不重复上述四块。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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