本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、工况与零件部位
| 工段 | 介质与工况 | 温度量级 | 典型失效 | 对应零件 |
|---|---|---|---|---|
| 高温绝缘结构 | 长期受载、热循环 | 200–300 ℃ 级 | 垫块变形、预紧力衰减 | 绝缘垫块、支撑柱 |
| 热场隔热 | 与金属配合、温差大 | 200–300 ℃ 级 | 配合间隙变化 | 隔热套、定位环 |
| 装配预紧 | 螺栓压紧 | 常温至中温 | 蠕变、压痕 | 垫片、衬套 |
| 加工验收 | 机加工后检测 | 常温 | 尺寸超差争议 | 板件、棒件 |
二、三处口径错在哪
第一处，极限温区不等于长期温度。样品书上常见的上限值是可用温区上限，长期要按 260–300 ℃ 计；280 ℃ 的垫块变形，多半不是「材料不行」，而是长期区间上沿叠加了装配预紧与热循环。第二处，温度指数不等于长期使用温度，温度指数是绝缘耐热分级的评定结果，属于标准体系口径，和工程经验的长期温度不是一回事，两个数并列时必须各标口径。第三处，薄膜收缩率不等于型材线膨胀：前者是首次受热后残余应力释放造成的不可逆收缩，后者是可逆热膨胀，把前者当预留量会把余量留反。薄膜收缩率若要引用，必须同时给出温度与时长，只写百分数视为不可引用。
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 关键特性 | 本场景分工 |
|---|---|---|---|---|
| PI | 约 1.40 | 约 260–300 ℃ | 更耐高温，韧性弱于 PEEK | 高温绝缘件的首选认知 |
| PEEK | 约 1.32 | 约 250 ℃ | 高强高刚、耐水解、可增强 | 需要韧性、耐磨与承力时 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220 ℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃 | 中温段结构件 |
| PTFE | 约 2.15–2.20 | 约 260 ℃ | 耐化学极致、摩擦系数约 0.05–0.10 | 低摩擦衬层，不做承力件 |
边界：PI 主流路线是模压型材加 CNC，不适合做注塑薄壁复杂件；PTFE 抗蠕变弱，长期受载的垫块不要拿它顶；本站 PI 只供型材与加工件，不供薄膜；材料与加工供应方不替代客户的设计审查与合规判定。
三、起订与交期
可供 PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、挤出板 1–30 mm、棒材 Ø 6–300 mm；加工公差厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考。支持单件打样与小批量试制。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：PI 能耐 400 ℃，为什么 280 ℃ 的垫块就变形了？
A：400 ℃ 是可用温区的上限（极限或短期），不是长期使用温度；PI 长期按约 260–300 ℃ 计。280 ℃ 已经在长期区间的上沿，再叠加装配预紧与热循环，变形就不奇怪了。选型要按长期温度加受力状态一起看。
Q：薄膜 TDS 上的收缩率能用来给型材件留余量吗？
A：不能。薄膜的收缩率是首次受热后残余应力释放造成的不可逆收缩，型材件要看的是线膨胀系数，属可逆变化。两者的物理含义、量级和是否可恢复都不同，直接套会把余量留反。
Q：温度指数 180 是不是说明 PI 只能用到 180 ℃？
A：不是。温度指数是绝缘材料耐热分级的评定结果，属于标准体系里的分级口径；长期使用温度是工程经验口径。两个数并列时必须各标口径，否则看起来就像自相矛盾。
Q：怎么避免这类跨形态借数据？
A：一条规则：按最终形态要数据。要板材就给板材 TDS，要加工件就给零件图纸加加工公差口径。手上只有膜的数据时，先把它当材料级参考，不要当零件级依据。
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