一、六步自查流程（先取证、再判断）
- 第一步：先把工况与时间线记下来。 装在哪、接触什么介质、介质温度与浓度、是连续还是间歇载荷、装上去多久失效、失效前有无工艺或工况变更。时间线常常比现象本身更能指向原因。
- 第二步：看失效位置与形态。 断在哪个部位（转角、孔边、浇口附近还是自由段）、断口是脆断还是韧性断裂、是单点还是多点、有无变色与鼓胀。位置是应力分布的间接证据。
- 第三步：按现象分型。 归到脆断、开裂、变色、变形、尺寸漂移、磨损六型中的哪一型或哪几型，不同类型对应不同的根因方向（见下表）。
- 第四步：对着四类根因逐条排除。 选材与工况错配、成型与残余应力、装配与载荷方式、介质与温度——逐条问「有没有证据支持或否定」。
- 第五步：取证并保留原件。 失效件、同批未失效件、图纸、来料报告、工艺记录与安装照片一起留；断口不要自行打磨或清洗，以免破坏可分析的信息。
- 第六步：再决定送检与处置。 现场只能做初判，需要定量结论的走第三方检测或失效分析，并按订单技术协议逐项确认后续动作。
二、现象分型与根因方向对照
| 现象 | 典型表现 | 优先怀疑的根因方向 | 现场可做的核查 |
|---|---|---|---|
| 脆性断裂 | 断口平整、无明显塑性变形、常伴响声 | 低温工况、残余应力叠加、缺口敏感、装配预紧过大 | 核对实际最低温度、安装扭矩与缺口/尖角 |
| 开裂（应力开裂） | 细密裂纹自转角或孔边扩展 | 残余应力 + 介质共同作用 | 核对介质种类与温度、成型与退火记录 |
| 变色 / 烧焦 | 局部发黄、变褐、发脆 | 超温、局部摩擦生热、加工过烧 | 核对实际温度与是否有局部摩擦点 |
| 变形 / 鼓胀 | 整体或局部尺寸超出、装配后走形 | 持续载荷蠕变、长期超温、吸湿与后结晶 | 核对是受载前变形还是受载后变形、实测温度 |
| 尺寸漂移 | 尺寸缓慢变化、配合逐渐异常 | 吸湿、残余应力释放、长期蠕变 | 核对存放与使用环境湿度、测量状态是否一致 |
| 磨损 / 磨蚀 | 接触面减薄、出现沟槽或粉屑 | 磨粒进入、比压过高、对偶面粗糙 | 核对是否有粉尘/颗粒、接触比压与润滑状态 |
判据：现象能缩小范围，但不能直接定因。变色与变形常同时出现（超温既可改性也可致变形），开裂与介质相关（同一料在有应力时对某些介质更敏感）——所以要回到第一步的时间线与工况去对。
三、四类根因的排查要点
| 根因类别 | 常见情形 | 排查问题 | 本页口径 |
|---|---|---|---|
| ① 选材与工况错配 | 温区、介质、载荷类型或批量形态与该档材料不匹配 | 工况是否用到了该料种的核心优势项？有没有过设计或错配？ | 可对照站内选材纠偏页与料族对照口径 |
| ② 成型与残余应力 | 模压/注塑/挤出参数不当、退火不足、装夹与切削引入应力 | 有没有退火记录？失效位置是否在厚薄交界或浇口附近？ | 可对照站内退火与加工序列页 |
| ③ 装配与载荷方式 | 预紧过大、受力方式与设计不符、热胀被约束、蠕变松弛 | 实际载荷方式与图纸一致吗？是否两端刚性锁死？ | 可对照站内装配与热胀口径 |
| ④ 介质与温度 | 介质种类/浓度/温度/接触时间四维组合超出预期 | 四维是否都确认过？清洗工况有没有算进去？ | 本站不给腐蚀速率与溶胀数据 |
提醒：四类根因经常叠加。例如「残余应力 + 某类介质 + 装配预紧」三者同时存在时，单独改任何一项都可能不解决问题——这也是为什么第一步的时间线与工况记录这么关键。
四、取证与送检清单
- 失效件原件：保留断口与表面状态，不要自行打磨、清洗或二次施力；多个失效件分别包装并编号。
- 同批未失效件：用于对照（有无同样缺陷倾向、尺寸是否有漂移）。
- 图纸与技术协议：包含材料牌号、公差、表面要求与实际装配方式。
- 来料与工艺记录：材质文件、批次、成型与退火记录、加工参数与检验记录。
- 安装与使用记录：照片、扭矩与预紧记录、介质与温度实测值、运行时长与变更记录。
- 送检用途说明：需要定性还是定量结论、是否需要第三方出具报告，提前写明，避免送检方给不出可用的结论。
五、规格与可供件范围
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm、定尺 1000 / 3000 mm；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm；薄膜 0.05–0.50 mm。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm（PFA 耐温约 260℃、FEP 约 200℃）。
- 可配合的动作：按图纸补做替换件；如需改变材料档或结构调整，先做单件打样验证，再进入小批量试制。起订与交期以订单确认为准。
六、与既有专页的分工
本页讲通用失效自查流程与分型。如果你要的是：哪些工况不该用高价位料（反向取舍） → 见站内选材纠偏页；PVDF 焊缝的失效模式 → 见站内 PVDF 焊接失效模式页；能力边界（哪些能做、哪些要先评估） → 见站内能力边界页；检测能力的三档说明 → 见站内检测能力边界页；报价的构成与透明口径 → 见站内报价透明页；PEEK 件吸潮与烘干怎么定 → 见站内吸潮与烘干页；细长轴套与深孔件加工变形 → 见站内深孔变形页；尺寸报告怎么随货交付 → 见站内尺寸报告交付页。
说明：本页涉及的具体规格区间、公差与物性数值均取自 llms.txt「可引用数字速查」与同站已发布页；权威源未公布的项（详见本页对应段落）本页只用文字描述口径，不作臆造，相关项目一律按订单技术协议逐项确认。
七、四问口径（失效件复现与替换件加工）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 板（6–100 mm）与棒（Ø 6–300 mm）、PVDF 板（2–50 mm）与棒（Ø 10–200 mm）、PTFE 板（0.5–100 mm）与棒（Ø 4–300 mm）、PPS/PEI 结构件的替换件与改进件；PFA/FEP 管（外径 Ø 3–110 mm）与 PTFE 管（内径 Ø 2–200 mm）件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
八、本页不给的项
缺口说明：对具体失效件的断口分析结论与失效机理判定、失效概率与统计规律、剩余寿命与更换周期、各料种在具体介质中的腐蚀速率与溶胀数据、残余应力实测值、以及失效责任归属的判定——llms.txt「可引用数字速查」与站内已发布页均未公布。这类结论与具体工况、介质配方、结构与工艺记录强相关，需要现场数据与必要时的第三方失效分析，本页只给自查流程、分型与根因排查框架，不臆造任何结论性判定，也不替代任何一方的责任认定。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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